[实用新型]一种通过延迟顶出切断水口的模具结构

说明书

本实用新型公开了一种通过延迟顶出切断水口的模具结构，包括动模座板，所述动模座板的上端对称焊接有两个垫块，两个所述垫块的上端共同焊接有动模块，所述动模块的上端相抵有定模块，所述定模块的上端开设有猪注料口，所述动模块的上端开设有模槽，所述动模座板的上端相抵有顶针块，所述顶针块下端设有协助顶出的外顶装置，所述顶针块的上端通过轴承转动连接有顶针杆，所述顶针杆上端贯穿动模座板的底部并向模槽内延伸。本装置中，延迟机构的设计使得顶针杆在推动产品上移的过程中，在延迟腔对延迟块的限位作用下，延顶杆不会上移，使得产品与水口的连接处受剪力分离，实现有效的水口切割。

技术领域

本实用新型涉及切断水口技术领域，尤其涉及一种通过延迟顶出切断水口的模具结构。

背景技术

现在的塑料大多采用注塑而成，在注塑过程中，需要在模具上开设进胶口，该进胶口与模腔连通，用于向模腔内注入熔融的塑料材料，熔融的塑料材料进入模腔形成产品，在产品上对应的熔融的塑料材料的进入的端口为水口；

对于目前利用大水口进胶的管件产品注塑后一般都需要人工切除水口，人工生产效率底下，不能实现全自动化生产，由于是人工操作，个体之间存在差异，导致产品会出现一定比例的残次品。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在需外部切断水口的缺点，而提出的一种通过延迟顶出切断水口的模具结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种通过延迟顶出切断水口的模具结构，包括动模座板，所述动模座板的上端对称焊接有两个垫块，两个所述垫块的上端共同焊接有动模块，所述动模块的上端相抵有定模块，所述定模块的上端开设有猪注料口，所述动模块的上端开设有模槽，所述动模座板的上端相抵有顶针块，所述顶针块下端设有协助顶出的外顶装置，所述顶针块的上端通过轴承转动连接有顶针杆，所述顶针杆上端贯穿动模座板的底部并向模槽内延伸，所述动模座板的上端通过轴承转动连接有用于延迟顶出的延迟机构。

优选地，所述延迟机构包括勾针块和延顶杆，所述勾针块的下端通过轴承与动模座板的上端转动连接，所述勾针块的内部开设有延迟腔，所述延迟腔的上端内壁开设有开口槽，所述延顶杆的下端焊接有延迟块，所述延迟块与延迟腔的内壁相抵，所述延顶杆的周向侧壁与开口槽的内壁相抵。

优选地，所述外顶装置包括外顶杆，所述顶针块的下端开设有顶针孔，所述顶针孔的内壁与外顶杆相抵，所述外顶杆贯穿动模座板的底部并向外延伸。

优选地，所述延顶杆上端贯穿动模块的底部并向注料口内部延伸，所述延顶杆的上端焊接有勾针杆。

优选地，所述延顶杆和顶针杆的周向侧壁均焊接有带动板，两个所述带动板位于同一竖直面内，所述延顶杆上的带动板与动模座板的最小距离大于顶针杆上带动板与动模座板的最小距离。

优选地，所述顶针块与勾针块的周向外壁均为齿轮状，所述顶针块与勾针块的周向外壁相互啮合。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本装置中，通过延迟机构的设计，使得顶针杆在推动产品上移的过程中，在延迟腔对延迟块的限位作用下，延顶杆不会上移，使得产品与水口的连接处受剪力分离，实现有效的水口切割；

2、本装置中，通过顶针块与勾针块的设计，使得水口切断后，转动顶针块使其带动勾针块转动，进而使得延迟腔不再对延迟块进行限位，再由带动板的带动作用，使得水口与产品同步顶出。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种通过延迟顶出切断水口的模具结构的结构示意图。

图2为勾针块部分的结构示意图。

图3为勾针块部分的侧剖视图。