[实用新型]可调式胎架

说明书

本实用新型涉及一种可调式胎架，属于圆形双壁钢围堰制作设备中的胎膜支架技术领域。本实用新型包括底架、立柱及工作板面，立柱底端与底架固定连接，工作板面在立柱顶端固定设置，工作板面呈弧形布置，立柱在工作板面底表面的连接点沿着工作板面的弧形方向间隔设置，每根立柱均包括上立柱和下立柱，上立柱和下立柱之间能够沿着立柱高度方向滑动，上立柱和下立柱之间通过螺栓或者销钉连接。本实用新型可通过调节各立柱的高度进而改变各个立柱顶部所组成的工作板面的弧面半径大小，从而达到改变加工钢围堰规格尺寸的目的。

技术领域

本实用新型涉及一种可调式胎架，属于圆形双壁钢围堰制作设备中的胎膜支架技术领域。

背景技术

大型跨江跨河桥梁基础施工中，桥墩或承台基础等设施通常位于地表水位以下时，需采用围堰来防止水和泥沙进入修建位置；同时，相对于河道横向不同位置，对围堰的尺寸需求也不相同，如桥墩修建于河道中央，通常承受的桥体质量较大，则对围堰尺寸的需求也更大。相反，岸侧施工对围堰规格的需求则相对较小。对于圆形钢围堰，传统加工过程首先需要根据不同的围堰弧度(半径)来制作不同的胎架，然后再制作不同规格的钢围堰。胎架包括底架、立柱及工作板面，三者之间为固定连接结构，采用这种方式制作的胎架无法重复利用，制作不同规格的钢围堰时需要分别制作相应的胎架，容易造成材料浪费；同时分别制作胎架也费时耗力，制作周期偏长，不利于缩短工期，如果再考虑汛期的影响，钢围堰的加工制作对时间周期的要求则更高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可调式胎架，可以满足不同半径规格的圆形钢围堰制作。

为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是：可调式胎架，包括底架、立柱及工作板面，立柱底端与底架固定连接，工作板面在立柱顶端固定设置，工作板面呈弧形布置，立柱在工作板面底表面的连接点沿着工作板面的弧形方向间隔设置，每根立柱均包括上立柱和下立柱，上立柱和下立柱之间能够沿着立柱高度方向滑动，上立柱和下立柱之间通过螺栓或者销钉连接。

当上立柱和下立柱之间通过螺栓连接时，采用上立柱或下立柱或两者均沿高度方向间隔设有多个螺栓连接孔；或者采用上立柱或下立柱或两者均沿高度方向设有条形连接孔；螺栓连接结构设置一组或者在横向并排设置多组。

当上立柱和下立柱之间通过销钉连接时，上立柱或下立柱或两者均沿高度方向间隔设有多个销钉连接孔；销钉连接结构设置一组或者在横向并排设置多组。

进一步的是：工作板面包括间隔设置的多个单元板面，多个单元板面沿同一中心轴线布置，每个单元板面沿着工作板面的弧形方向间隔设置一组立柱。

进一步的是：下立柱底端与底架焊接固定，上立柱顶端与工作板面焊接固定。

进一步的是：工作板面为钢板面。

进一步的是：上立柱上或下立柱上设置有沿立柱高度方向设置的滑槽结构。

进一步的是：上立柱为沿工作板面轴线方向设置的上支撑板，下立柱具有与上支撑板相适配的滑槽结构。

进一步的是：相邻两根立柱之间通过支撑杆连接。

进一步的是：还包括基准立柱，基准立柱固定设置于工作板面的中心轴线位置的正下方。

本实用新型的有益效果是：实施时，由于立柱的上顶点与钢围堰外壁重合，因此，可通过调节各立柱的高度进而改变各个立柱顶部所组成的工作板面的弧面半径大小，从而达到改变加工钢围堰规格尺寸的目的。

与传统钢围堰加工的胎架相比，本实用新型克服了传统胎架仅适用于单一尺寸钢围堰制作的弊端，能够满足不同规格钢围堰加工需求；同时传统加工方法需要分别制作胎架，费时耗力，制作周期偏长，不利于缩短工期。本实用新型可以减小材料消耗，不会造成材料浪费；本实用新型构造简单，极大地提高了不同规格的圆形双壁钢围堰的制作效率。

附图说明