[实用新型]一种回热式粉体热处理装置

说明书

本实用新型公开了一种回热式粉体热处理装置，包括进料斗、螺旋盘管、轮带、托轮、加热带和出料斗，螺旋盘管倾斜设置，螺旋盘管靠近粉体释放口的一端高于螺旋盘管靠近进料口的一端，螺旋盘管的出料段上的相邻的管与管之间存在间隙，螺旋盘管的换热段上的相邻的管与管之间密封连接。在螺旋盘管的旋转作用下，换热管内的粉体从进料口向热处理高处提升，粉体在换热管内被加热带加热到所需温度，粉体从热处理高处的粉体释放口排出并进入螺旋盘管内腔，在螺旋盘管内腔向下流动过程中，将热量通过螺旋盘管内腔壁传递给换热管内的低温粉体，从而达到粉体热量回收利用的目的，实现粉体热处理节能运行。

技术领域

本实用新型涉及粉体热回收再利用技术，尤其涉及一种能够高效完成粉体回热和热处理的装置。

背景技术

粉体热处理是工业领域常见的工艺，在电力、化工、制药、印染、石油、钢铁、汽车、食品及其他许多工业领域具有广泛的应用。通过加热方式，使粉体材料的成分或结构发生改变，从而达到某种特定的功能或功能再生。

工业中普遍应用的粉体热处理工艺为旋窑加工，加热方式可分为燃料加热和电加热，燃料加热方式根据粉体受热方式又可分为内热式和外热式。内热式为燃料在旋窑内腔中燃烧，对旋窑筒体进行加热，达到对粉体加热的目的，传热效果好；外热式为燃料燃烧对旋窑筒体外壁进行加热，通过筒体壁面将热量传递给粉体，从而加热粉体。现有的旋窑均采用入口端高，出口端低的方式，粉体在旋窑内处理后，从出口出料，其温度接近于热处理温度，热量无法回收利用。

由于粉体材料无法像流体一样通过泵加压后在换热器内进行粉体间的热交换，现有的粉体热处理装置和方法均为无热量回收，存在热处理过程能耗高，余热资源浪费严重的问题。

对现有粉体热处理和粉体余热回用现状的了解，缺乏一种能够高效快速的粉体热量回收回用的方法和装置，以在众多领域的粉体热处理工艺中，节约大量的能源。

实用新型内容

针对现有粉体处理工艺中热量无法高效回收问题，问题核心在于粉体材料无法像流体一样通过泵进行加压，以提升粉体高度和流动能力，进而难于实现粉体间热交换的目的。本实用新型提供了一种在促进粉体提升高度，使得粉体在流动过程中逆流换热，达到热回用的回热式粉体热处理装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种回热式粉体热处理装置，包括进料斗、防漏板、螺旋盘管、轮带、托轮、托轮支架、加热带和出料斗；

所述螺旋盘管由换热管沿螺旋线盘绕而成，所述换热管的一端为进料口，所述换热管的另一端为粉体释放口；所述螺旋盘管倾斜设置，所述螺旋盘管靠近粉体释放口的一端高于螺旋盘管靠近进料口的一端，所述螺旋盘管靠近进料口的一端为出料段，所述螺旋盘管的其余部分为换热段；所述螺旋盘管的出料段上的相邻的管与管之间存在间隙，该间隙作为出料口，所述螺旋盘管的换热段上的相邻的管与管之间密封连接，所述螺旋盘管的换热段内轴向形成螺旋盘管内腔；

所述防漏板设置在进料斗的侧壁上，所述防漏板与进料斗的侧壁转动且密封配合，所述螺旋盘管穿过防漏板并与防漏板固定连接，所述换热管的进料口伸进进料斗内；

所述螺旋盘管的换热段外至少套设两个轮带，每个轮带下方设置一对托轮，所述托轮设置在托轮支架上并与托轮支架转动配合，所述轮带放置在对应的一对托轮上；

所述加热带套在螺旋盘管上并靠近粉体释放口；所述出料斗设置在所述螺旋盘管的出料段的下方。

进一步，所述螺旋盘管的换热段外包裹保温层，所述保温层的一端伸出螺旋盘管靠近粉体释放口的一端。

进一步，该回热式粉体热处理装置还包括导电滑环、加热电源线和加热连接导线，所述加热电源线与所述导电滑环的一端导线连接，所述加热连接导线的一端与导电滑环的另一端导线连接，所述加热连接导线的另一端与加热带连接。