[实用新型]一种用于排湿渣气化炉耐磨蚀导料槽

说明书

本实用新型公开了一种用于排湿渣气化炉耐磨蚀导料槽，涉及液态排渣技术的气化炉技术领域；解决了导料槽在使用过程中受湿渣磨蚀，导致导料槽被磨穿漏渣，常规导料槽难以抵抗硬度强的湿渣长期冲刷和磨蚀的问题；导料槽槽体包括底板，前衬板，后衬板和侧衬板，在底板上焊接有相平行的多个存料挡板，存料挡板与底板形成的夹角为45‑65°，底板上设置有若干的通孔；本实用新型通过存料挡板与底板形成的夹角，使落入的湿渣聚集在底板与存料挡板形成的空间及夹角内，形成保护层，避免了再次落入的湿渣对底板的反复冲击，适用于液态排渣技术的气化炉型中的导料设备。

技术领域

本实用新型涉及液态排渣技术的气化炉技术领域，具体涉及一种用于排湿渣气化炉耐磨蚀导料槽。

背景技术

导料槽是带式输送机在输送物料过程中皮带转载的关键设备，用于皮带与皮带之间的转载受料。将导料槽装于带式输送机的受料处，可使从落料口落下的物料在到达皮带之前集中到输送带的中部，约束物料不往外撒落。

采用液态排渣技术的气化炉型，炉渣主要成分是二氧化硅、三氧化二铝，具有硬度高的特性，且渣由水中捞出，含水率大。在排渣过程中对导料槽具有很强的磨蚀作用，因此普通导料槽材料难以维持，采用普通钢板2-3个月钢板即被磨穿，导致漏渣。尤其时螺栓连接处磨蚀以及电化学腐蚀更加严重。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种用于排湿渣气化炉耐磨蚀导料槽，本装置解决的是导料槽在使用过程中受湿渣磨蚀，导致导料槽被磨穿漏渣，常规导料槽难以抵抗硬度强的湿渣长期冲刷和磨蚀的问题。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种用于排湿渣气化炉耐磨蚀导料槽，包括导料槽槽体，所述的导料槽槽体包括底板，前衬板，后衬板和侧衬板，所述的底板、前衬板、后衬板和侧衬板焊接成槽体结构，在底板上焊接有相平行的多个存料挡板，所述的存料挡板与所述的前衬板和后衬板相平行，所述的存料挡板与底板形成的夹角为45-65°，在此范围内的夹角，可以最大限度的承载落入的湿渣，并且使形成的渣层整体平整；所述的底板上设置有若干的通孔，所述通孔的孔径为0.3-0.6cm，所述的导料槽还包括支架，所述的导料槽槽体设置在支架上，所述的支架还设置有盛液槽，所述的盛液槽设置在导料槽槽体的下部，用于盛接从底板的通孔流下的液体，所述的盛液槽连接有导液管。

进一步优选的结构，所述的底板上焊接有4-7块存料挡板。

本发明主要解决的是导料槽在使用过程中受渣磨蚀，导料槽经常被磨穿，导致导料槽被磨穿漏渣的困境。造成导料槽漏渣，岗位工难以维护以及频繁检修的困扰。常规的材料难以抵抗硬度强的渣长期冲刷和磨蚀，特种材质成本较高。

本实用新型采用“以渣抗渣”的方式以抵抗炉渣对导料槽的直接冲刷和磨蚀。在直接接受炉渣的导料槽面新增存料挡板，挡板与底板形成一定的夹角。在排渣过程中，渣在此位置由于安息角自然堆积，在导料槽接受面形成渣层。致使“渣层”与新落的炉渣接触，避免了对导料槽材料的磨蚀和冲刷。底板上具有若干的通孔类似于筛网，通过通孔使“渣层”中含有的液体成分从通孔中漏出，防止液体的聚集从而防止底板被长时间浸泡腐蚀。

本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为。

本实用新型通过存料挡板与底板形成的夹角，使落入的湿渣聚集在底板与存料挡板形成的空间及夹角内，形成保护层，避免了再次落入的湿渣对底板的反复冲击。底板上的通孔对湿渣中的液体有渗漏的作用，防止湿渣中的液体聚集造成的对底板的浸泡腐蚀。本实用新型结构简单，成本低，易于推广，可以明显延长导料槽的使用寿命，适用于液态排渣技术的气化炉型中的导料设备。

附图说明

图1和图2为实施例1的导料槽槽体结构示意图。

图3为实施例1的导料槽结构示意图。