[实用新型]一种测量物料无拱排流所需最小喷气速率的测量装置

说明书

本实用新型涉及一种测量物料无拱排流所需最小喷气速率的测量装置。测量物料无拱排流所需最小喷气速率的测量装置包括用于装载物料且底部设有出料口的物料仓、设置在出料口的下方且用于接收从出料口卸出的物料的接料仓和用于与气源连接的气管，气管上设有用于调节进气量的充气阀门，气管上于充气阀门的下游设有能显示气管内气体参数的气流测速仪或气体流量计，测量装置还包括设置在出料口处的气体分配器和设置在出料口下方的出料阀门。上述技术方案能够测量出物料无拱排流所需最小喷气速率。

技术领域

本实用新型涉及一种测量物料无拱排流所需最小喷气速率的测量装置。

背景技术

物料起拱是指物料在料仓出料口处形成穹拱状，阻碍排料的现象。对于粘性粉体物料来讲，其在卸料过程中由于存在气固流体动力相互作用和固固粘性相互作用，在料仓或料斗的底部形成稳定的拱形结构，阻碍上部物料的流动，导致细颗粒和粘性颗粒难以从筒仓和料斗中排出。

为防止物料起拱，现有技术中有好几种方式，如改善料仓的构造、在料仓内安装振动器或在料仓内吹入压缩空气。采用在料仓内吹入压缩空气的方式时，物料起拱的程度与喷气速率有一定关系，如图1至图4所示，气体从料仓底部放置的气体分配器进入料仓内，箭头表示气体吹入方向。图1至图4为四种典型的喷气速率工况下料仓1内卸料情况，且图1至图 4的喷气速率逐渐增大。由图可看出，图1中拱状结构3明显，图2中拱状结构的形状比图1大，但都是完整的拱，图2中接料桶2内的物料量比图1多，图3中为物料部分起拱，形成管状的卸料通道，接料桶2内物料量较图1和图2更多，图4无物料起拱现象，卸料情况良好。因此，增大喷气速率有利于料仓卸料，避免料仓内发生物料起拱现象。但是，采用图4中的喷气速率已经能实现料仓内无物料起拱现象发生，继续增加喷气速率会造成设备耗能增大，因此，需要测量出料仓内物料无拱排流所需的最小喷气速率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种测量物料无拱排流所需最小喷气速率的测量装置，以测出物料无拱排流时所需的最小喷气速率。

为实现上述目的，本实用新型的测量物料无拱排流所需最小喷气速率的测量装置的技术方案是：

测量物料无拱排流所需最小喷气速率的测量装置包括：

物料仓，用于装载物料，物料仓的底部设有用于卸料的出料口；

接料仓，设置在出料口的下方，用于接收从出料口卸出的物料；

气管，用于与气源连接，气管上设有用于调节进气量的充气阀门；

气流测速仪或气体流量计，设置在气管上且位于充气阀门的下游，用于测量气管内气体的参数以计算喷入物料仓内气体的喷气速率；

气体分配器，设置在出料口处，与气管连通，用于向物料仓内喷入气体；

出料阀门，设置在出料口处，在物料仓装入物料时处于关闭状态以封堵出料口，在卸料时处于开启状态以使物料正常从出料口处流入接料仓。

有益效果：该测量装置在实际使用过程中，气管与气源连接以向气体分配器中通入压缩空气，通过充气阀门调整进入气管内气体的流量，利用气流测速仪可测出喷入气管内气体的速率，或者利用气体流量计测出进入气管内气体的流量，观察在喷入气管内的不同气体速率下或喷入气管内的不同气体流量下，物料仓内是否出现物料起拱现象，若物料仓内的物料不起拱而从出料口落下，则气流测速仪或气体流量计所显示的最小数值所对应的喷入物料仓内气体的喷气速率即为所需要测量的物料无拱排流时所需的最小喷气速率。

进一步地，所述接料仓的底部设有用于测量接料仓内物料重力的称重装置。

有益效果：称重装置能够测量出接料仓内物料的重力，根据测得的接料仓内物料的重力的变化，来判断物料仓内物料是否不起拱，进而测得物料无拱排流时所需的最小喷气速率。

优选地，所述称重装置包括压力传感器。