[实用新型]一种嵌入耦合式自移超前支架

说明书

本实用新型提供了一种嵌入耦合式自移超前支架，包括数量相同的凹型顶梁T形架和凸型顶梁T形架；所述凹型顶梁T形架与凸型顶梁T形架错位排列设置，且凹型顶梁T形架与凸型顶梁T形架通过顶梁嵌入滑动配合连接；相配合的凹型顶梁T形架与凸型顶梁T形架间隔设置有驱动凹型顶梁T形架或凸型顶梁T形架前后移动的驱动装置。本实用新型有利于推广应用。本实用新型解决了使用单体液压支柱回撤困难，推进速度慢、支护效果差，劳动强度大，用工人员多，安全性差的问题，进而大幅提高两巷超前支护的可靠性及安全性，提高工作面推进速度，降低生产成本，达到工作面安全、高效、快速推进的目的。

技术领域

本实用新型涉及煤矿工作面两巷支护技术领域，特别是涉及一种嵌入耦合式自移超前支架。

背景技术

为了确保煤矿采煤安全，综采工作面可选用技术成熟的液压支架对顶板进行有效支护，工作面两巷由于多种因素的制约，一直没有成熟的支护技术可用，而根据《煤矿安全规程》规定，工作面两巷又必须有长度不小于20m的超前支护。为了解决工作面两巷支护问题，前几年国内虽有部分厂家已研制生产了一些超前支架在推广使用，但是这种超前支架对巷道高度、宽度及煤层间距均有较高要求，只适宜在北方大型煤矿使用，对南方中小型、中薄煤层煤矿很不适用。目前南方中小型煤矿综采工作面两项支护基本上还是使用单体液压支柱进行支护。但单体液压支柱支护存在许多不足：

1、支柱回撤困难：由于单体液压支柱底座较小，使用中支柱受力后底座常常钻底，造成支柱回撤困难。

2、支护效果差：由于单体支柱对巷道顶板是间隔点支护，加之工作面条件较差及操作等原因，导致顶板受力不均，支护效果差。

3、推进速度慢：使用单体液压支柱进行顶板支护，需要对两巷采取“支撑-降柱回撤-前移-支撑”的循环支护工艺，由于支柱降柱回撤困难，人工循环较慢，导致工作面推进速度慢，达不到高产、高效、快速推进的要求。

4、劳动强度大：由于支撑、降柱回撤、移动单体液压支柱频繁，而且只能采用人力操作，造成工人劳动强度大。

5、用工人员多：两巷支护工序循环繁复，导致工作面使用人员多，加之支柱损坏量大，造成采煤成本高。

6、安全性差：由于顶板压力或操作等原因，经常造成支柱压坏，降柱回撤困难，为了回收支柱，只能带压硬性使用绞车拉拽回柱，很容易造成人员受伤，甚至导致顶板垮塌事故。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种嵌入耦合式自移超前支架，以解决使用单体液压支柱进行顶板支护在进行推行时，需要对两巷采取“支撑-降柱回撤-前移-支撑”的循环支护工艺，由于支柱降柱回撤困难，人工循环较慢，导致工作面推进速度慢，达不到高产、高效、快速推进的要求。

本实用新型采用的技术方案为：一种嵌入耦合式自移超前支架，其特征在于，包括数量相同的凹型顶梁T形架和凸型顶梁T形架；所述凹型顶梁T形架与凸型顶梁T形架错位排列设置，且凹型顶梁T形架与凸型顶梁T形架通过顶梁嵌入滑动配合连接；相配合的凹型顶梁T形架与凸型顶梁T形架间隔设置有驱动凹型顶梁T形架或凸型顶梁T形架前后移动的驱动装置。

根据本实用新型所述的嵌入耦合式自移超前支架，所述凹型顶梁T形架和凸型顶梁T形架均为2个或4个。

根据本实用新型所述的嵌入耦合式自移超前支架，所述相邻凹型顶梁T形架与凸型顶梁T形架之间的驱动装置有两个，两个驱动装置分别设置在凹型顶梁T形架或凸型顶梁T形架的上部和下部。

根据本实用新型所述的嵌入耦合式自移超前支架，所述驱动装置为推拉油缸或气缸。

根据本实用新型所述的嵌入耦合式自移超前支架，所述驱动装置的固定端和输出端分别与凹型顶梁T形架和凸型顶梁T形架连接。