[实用新型]一种金属底壳加工模具

说明书

本实用新型公开了一种金属底壳加工模具，包括金属底壳、压板和风机组，所述金属底壳的上下两侧均设置有底壳放置板，且底壳放置板的左侧设置有滑槽，所述金属底壳的左侧设置有加工板一，且金属底壳的右侧设置有加工板二，所述底壳放置板的右上方设置有滚珠丝杆，且滚珠丝杆的右侧设置有工作台，所述压板安装于工作台的下方，且工作台的右侧设置有伺服电机，所述风机组安装于金属底壳的右下方，所述金属底壳的前方设置有排气扇。该金属底壳加工模具的主要特点是可以实现对金属底壳进行双向的加工，节省了翻转金属底壳占用的时间，提高该装置的加工效率，且整个加工流程在装置内部进行，并且可以收集加工处落下的废渣，便于装置内部的清洁。

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种金属底壳加工模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，生活中的大多用品，都是使用模具进行加工制作完成的，使用模具加工不仅效率快，质量也得到很大的提升。

传统的金属加工模具只能进行单独方向的加工，翻转金属消耗一定的能耗，且使得加工效率大大降低，而且加工时产生的废渣不易进行清洁，并且加工过程过于裸露，易发生危险，为此我们提出一种金属底壳加工模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属底壳加工模具，以解决上述背景技术中提出的传统的金属加工模具只能进行单独方向的加工，翻转金属消耗一定的能耗，且使得加工效率大大降低，而且加工时产生的废渣不易进行清洁，并且加工过程过于裸露，易发生危险等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属底壳加工模具，包括金属底壳、压板和风机组，所述金属底壳的上下两侧均设置有底壳放置板，且底壳放置板的左侧设置有滑槽，所述金属底壳的左侧设置有加工板一，且金属底壳的右侧设置有加工板二，所述底壳放置板的右上方设置有滚珠丝杆，且滚珠丝杆的右侧设置有工作台，所述压板安装于工作台的下方，且工作台的右侧设置有伺服电机，所述风机组安装于金属底壳的右下方，所述金属底壳的前方设置有排气扇。

优选的，所述底壳放置板的外形结构为L形结构，所述滑槽的左侧设置有装置本体，且底壳放置板通过装置本体与滑槽之间构成滑动结构，所述底壳放置板的前表面设置有拉环，且拉环与底壳放置板之间的连接方式为螺纹连接，所述拉环采用材质为橡木材质。

优选的，所述滚珠丝杆通过工作台与伺服电机之间构成转动结构，且工作台与压板之间的连接方式为固定连接，所述压板的下端口与底壳放置板的下端口位于同一水平方向上，所述滚珠丝杆关于金属底壳的水平中心线对称分布竖设置有2组。

优选的，所述加工板一与加工板二位于同一水平方向上，且加工板一与加工板二对称分布。

优选的，所述排气扇贯穿于滚珠丝杆的前表面，且排气扇等距分布设置有2组。

优选的，所述滚珠丝杆的下方设置有收集仓，所述风机组贯穿于滚珠丝杆的下底面，且收集仓通过风机组与滚珠丝杆之间构成连通结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.设置的底壳放置板的目的是承载金属底壳的同时可以进出该装置本体的内部，减少裸露，提高该装置加工的安全保障，且可以降低部分噪音和灰尘，降低后期装置的清洁难度，设置的压板通过伺服电机的带动下实现自动压紧金属底壳，使得该装置适用更多宽度不同的金属底壳，且无需人力的操作，提高生产效率，便于使用。

2.设置的加工板一和加工板二可以实现对金属底壳进行双向的加工，节省了翻转金属底壳占用的时间，提高该装置的加工效率，且可以相互受力，降低金属底壳损坏的几率，设置的排气扇的目的提高内部空气流通，避免长期高温对内部机械的损坏，提高使用寿命；