[实用新型]卧螺离心机

说明书

卧螺离心机包括物料配给室、进料管、螺旋输送轴、转鼓、螺旋叶片、罩壳、差速器、前主轴承、螺旋前轴承、螺旋后轴承、后主轴承；物料配给室固定设置在螺旋输送器的空心轴内，并随螺旋输送轴一起旋转；物料配给室包括第一锥形腔、第一级叶片、第二锥形腔和第二级叶片；第一锥形腔小端面为凸圆结构，且第一锥形腔小端面凸圆面向进料管的出口；第一级叶片周向均匀地焊接在第一锥形腔锥面上；第二锥形腔大端面正对第一锥形腔大端面，第二锥形腔小端面中心贯穿有进料管；第二级叶片周向均匀地焊接在第一锥形腔大端面和第二锥形腔大端面之间；第一锥形腔、第一级叶片、第二锥形腔、第二级叶片和进料管的中心轴重合。本实用新型提高了分离效率。

技术领域

本实用新型涉及一种卧螺离心机。

背景技术

卧螺离心机考虑到轴向进料和双转子结构的特殊性，就需要在螺旋输送轴内腔设置一个物料配给室作为物料从进料管到转鼓分离室之间的过渡区。市面上卧螺离心机的物料配给室大部分是开有出料孔的简单圆柱形腔体，待分离物料由静止的进料管进入旋转物料配给室的过程多为集中流或喷射流，并没有导流装置的过渡，导致物料在物料配给室中作无序的流动，不仅浪费了物料在配给室中加速所需要的大部分能量，严重的还可能产生物料在配给室内壁面上堆积的，造成出料口的堵塞，危害卧螺离心机设备的正常运行。另一方面，物料通过出料口进入转鼓分离室的过程中，物料的径向速度变化很大，且周向速度远远小于分离液池周向旋转速度，当物料以较低的周向速度进入转鼓入口区分离液池，由于速度差的影响，使入口区分离液池中的液体发生滑移、湍动，导致轻、重相的重新混合，不但消耗了能量对物料进行周向加速，还降低了离心机的分离效率。此外，静止的进料管与旋转的螺旋输送轴之间存在着一定的间隙，在卧螺离心机启停过程中物料可能会通过动静间隙从物料配给室进入空心螺旋输送轴里，久而久之物料在空心轴里沉积，就会破坏转子动平衡。因此，为了避免进料的集中流或喷射流，提高物料的周向速度，防止物料在空心轴里沉积，就必须对物料配给室进行改进。

发明内容

为了解决现有卧螺离心机进料周向速度小，分离液池物料分离效率低的问题，本实用新型提供一种高效的卧螺离心机。

本实用新型的上述技术问题是通过以下技术方案进行解决的：

本实用新型的卧螺离心机，包括物料配给室1，进料管2，螺旋输送轴3，转鼓4，螺旋叶片7，罩壳10，差速器13，前主轴承14，螺旋前轴承15，螺旋后轴承16，后主轴承17；

所述罩壳10内可转动设有转鼓4，所述转鼓4内可转动地设有螺旋输送轴3，所述螺旋输送轴3上固定有螺旋叶片7，且所述螺旋输送轴3、所述转鼓4和所述螺旋叶片7均同轴设置；

所述罩壳10的左端上开设有固相排渣口18，所述罩壳10的右端上开设有滤液排出口19；所述转鼓4的左端上开设有出渣孔9，所述转鼓4的右端上开设有溢流孔8；且所述转鼓4的内腔的左端与所述罩壳10的内腔的左端通过所述出渣孔9相连通，所述转鼓4的内腔的右端与所述罩壳10的内腔的右端通过所述溢流孔8相连通；所述物料配给室1内腔与所述螺旋输送轴3和所述转鼓4之间的腔室通过出料口6相连通；所述进料管2设置在所述螺旋输送轴3左端，且所述进料管2进口端延伸至所述罩壳10外，所述进料管2出口端在所述物料配给室1内；

所述转鼓4右端通过电机驱动发生转动，所述转鼓4左端与差速器13相连接，所述差速器13的输出轴与所述螺旋输送轴3相连接，差速器13的输出轴带动螺旋输送轴3与转鼓4以一定的差速作同向转动，使得螺旋叶片7可以把转鼓4内的沉渣从出渣孔9排出；

所述物料配给室固定设置在所述螺旋输送器的空心轴内，并随所述螺旋输送轴一起旋转。所述物料配给室1包括第一锥形腔11、第一级叶片A、第二锥形腔12和第二级叶片B；