[实用新型]一种基于服装面料生产的自动压花装置

说明书

本实用新型公开了一种基于服装面料生产的自动压花装置，压花台顶面一侧设置有冷却组件，安装架顶面中部开设有通风口，连接杆一端通过转轴连接有电机，滚轮外侧套接有防滑橡胶套，散热槽内部均匀分布有散热片，压花台顶面对应散热槽位置处镶嵌有导热铝板，压花板底面设置有定位组件，容纳槽内部设置有弹簧，定位框底面粘接有隔热垫，本实用新型通过通风口内部的散热风扇带动面料顶面的空气流动，面料底面的热量通过导热铝板传递至散热片和铜管散出，冷却速度快，冷却效果好，滚轮挤压面料两侧，防止面料在冷却过程中因降温过快而造成的皱缩状况，在进行压花时，定位框挤压面料进行定位，防止出现压花过程中面料起皱的状况。

技术领域

本实用新型涉及服装生产技术领域，具体为一种基于服装面料生产的自动压花装置。

背景技术

压花机在服装行业，主要用于合成纤维布料的缝边、熔接、熔切、压花等，有水密性好、生产效率高、不用针线辅料、熔切面平滑无毛边等优点，广泛应用于服装厂、服装辅料厂、制帽厂、箱包手袋厂、绣花厂、压印厂等。

在公开号为CN207062588U的专利中的一种服装面料的压花装置，在使用时压花机构存在一定的间隙，解决在使用时服装面料的压花质量较差，无法将间隙消除，装置实用性差的问题，但在压花过程中，会出现面料起皱的情况，且在压花完成后面料需要进行冷却，冷却较慢，且在冷却过程中会出现皱缩的状况，导致压花效果变差。

实用新型内容

本实用新型提供一种基于服装面料生产的自动压花装置，可以有效解决上述背景技术中提出的会出现面料起皱的情况，且在压花完成后面料需要进行冷却，冷却较慢，且在冷却过程中会出现皱缩的状况，导致压花效果变差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于服装面料生产的自动压花装置，包括压花机本体，所述压花机本体中部安装有压花台，所述压花台顶面设置有压花板；

所述压花台顶面一侧设置有冷却组件，所述冷却组件包括安装架、通风口、散热风扇、连接杆、电机、滚轮、防滑橡胶套、散热槽、散热片、铜管和导热铝板；

所述安装架安装于压花台顶面一端，所述安装架顶面中部开设有通风口，所述通风口内部安装有散热风扇，所述安装架中部贯穿有连接杆，所述连接杆一端通过转轴连接有电机，所述连接杆两端靠近安装架内壁处均套接有滚轮，所述滚轮外侧套接有防滑橡胶套，所述压花台底面对应安装架处开设有散热槽，所述散热槽内部均匀分布有散热片，所述散热片中部贯穿有铜管，所述压花台顶面对应散热槽位置处镶嵌有导热铝板，所述电机和散热风扇输入端均与外部电源的输出端电性相连。

优选的，所述安装架底端两侧均焊接有安装块，且安装块顶端中部开设有安装孔。

优选的，所述散热风扇顶面安装有金属格网。

优选的，所述铜管纵截面为椭圆形，所述铜管对应散热片处均开设有卡槽。

优选的，所述导热铝板顶面与压花台顶面处于同一水平面。

优选的，所述压花板底面设置有定位组件，所述定位组件包括容纳槽、弹簧、定位框和隔热垫；

所述容纳槽开设于压花板底面边缘处，所述容纳槽内部设置有弹簧，所述弹簧底端通过螺钉连接有定位框，所述定位框底面粘接有隔热垫。

优选的，所述定位框的宽度与容纳槽宽度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1.设置有冷却组件，当面料在压花完成后，通过通风口内部的散热风扇带动面料顶面的空气流动，面料底面的热量通过导热铝板传递至散热片和铜管散出，冷却速度快，冷却效果好。

2.在进行冷却时，通过电机带动滚轮转动，滚轮挤压面料两侧，防止面料在冷却过程中因降温过快而造成的皱缩状况，提高压花的效果。