[实用新型]一种供热系统

说明书

本实用新型涉及燃机发电领域，具体公开了一种供热系统，包括机架以及燃烧炉，还包括依次设置在机架上的进气管、预热箱、位于预热箱中的换热管以及与燃烧炉连通的出气管，进气管、出气管均位于预热箱外，换热管呈平面螺旋形，预热箱顶部设有废气入口，预热箱底部设有废气出口。本实用新型能够提高供热效率。

技术领域

本实用新型涉及燃机发电领域。

背景技术

火力发电厂简称火电厂，是利用可燃物(例如煤)作为燃料生产电能的工厂。它的基本生产过程是：燃料在燃烧时加热水生成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能。

燃料燃烧时还会加入助燃气体，通常还需要单独对助燃气体进行预热，而燃料燃烧后还会产生废气，通常废气经过净化后都排放到了大气中，而废气中的余热也没有得到有效利用，这就大大降低了火力发电厂的供热效率，提高了运行成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种供热系统，以提高供热效率。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种供热系统，包括机架以及燃烧炉，还包括依次设置在机架上的进气管、预热箱、位于预热箱中的金属质的换热管以及与燃烧炉连通的出气管，进气管、出气管均位于预热箱外，换热管呈平面螺旋形，预热箱顶部设有废气入口，预热箱底部设有废气出口。

本基础方案的有益效果在于：

机架的设置能够为本实用新型的所有零部件提供安装支撑，而进气管、预热箱、换热管以及出气管沿着助燃气体的行进方向依次设置，其中预热箱的设置能够为燃烧炉的废气与助燃气体提供热交换的场所，而换热管的设置则既能够避免废气与助燃气体直接接触混合又能够提高两者的换热效率，同时换热管呈平面螺旋形，也增加了换热管的换热面积，由于废气为较高温度的气体，具有上升的特性，而本实用新型中废气入口、废气出口分别设置在预热箱的顶部、底部，这就保证了废气能够自上而下的流出预热箱，从而保证了废气在预热箱内充足的热交换时间。

综上，本实用新型能够利用燃烧炉的废气余热对助燃气体进行余热，从而提高供热效率，方便实用。

进一步，还包括电机，换热管一端伸出预热箱并与进气管转动密封，换热管另一端与出气管转动密封，电机与换热管一端连接传动。本实用新型中的换热管两端分别与出气管、进气管转动连接，而电机提供动力带动换热管转动，从而实现了换热管在预热箱内转动，换热管的转动能够提高换热管内的助燃气体与废气之间的换热效率，也能够提升换热效果。

进一步，电机与换热管之间通过齿轮传动。齿轮传动的方式不仅方便快捷而且可靠稳定。

进一步，出气管为金属质，并螺旋缠绕在燃烧炉外壁上。出气管如此设置，能够利用燃烧炉散失的热量对进入燃烧炉前的助燃气体进行二次预热，大大提高了热能的利用效率，同时也提高了助燃气体的预热效果、燃烧效率。

进一步，废气入口、废气出口呈异侧设置。能够避免自废气入口进入预热箱的废气较快自同侧的废气出口流出，从而保证了废气在预热箱中的换热时间，提高了废气余热的利用率。

进一步，换热管上设有磁铁段，预热箱侧壁密封有可拆卸的盖板。磁铁段的设置能够去除废气中的铁锈、铁质杂屑等，避免在预热箱内沉积，同时盖板的设置，方便磁铁段吸引的铁锈、铁质杂屑等进行清除。

进一步，预热箱上开有供换热管穿过的通孔，该通孔内设有耐磨圈。耐磨圈的设置能够避免预热箱与换热管之间的摩擦，保证两者的正常运行。

附图说明

图1为本实用新型一种供热系统实施例的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图。

具体实施方式