[实用新型]一种双面蚀刻装置

说明书

本实用新型涉及高频覆铜板生产领域，具体涉及一种双面蚀刻装置，包括喷淋段，喷淋段内设有可开合式喷淋叶，蚀刻液经过压力输送装置分别流经第一喷淋页和第二喷淋页内，经喷嘴喷射至电路板表面，蚀刻后的电路板输送至水洗段，放置在水洗段内的间隔槽内，通入水流快速水洗，再输送至烘干段，由吸水层吸水同时烘干层烘干，喷淋段和水洗段产生的废水经吸附铜离子后还可反复利用，本实用新型双面蚀刻装置结构简单，蚀刻效果好，蚀刻废水还可反复利用，具有环保节能等优点。

技术领域

本实用新型涉及高频覆铜板生产领域，具体涉及一种双面蚀刻装置。

背景技术

蚀刻，是覆铜板性能测试前必不可少的处理步骤,双面蚀刻机是覆铜板行业使用化学蚀刻方法将覆铜板两面铜箔去除的一种设备，在化学蚀刻中使用主要成分为盐酸的化学溶液(蚀刻液)，经由化学反应以达到去除表面铜箔的蚀刻目的。

双面蚀刻机在蚀刻过程中，主要流程为：入料—化学溶液蚀刻(两面均有同等的蚀刻液喷淋)—循环水洗1—循环水洗2—市水洗—吸水棉吸干—强风吹干—出料，即完成覆铜板蚀刻。

如上，现有双面蚀刻机蚀刻过程中，总共经过3次水洗步骤，水洗的目的是将覆铜板表面蚀刻液清洗干净，所以在水洗过程中，循环水槽中的蚀刻液浓度越来越高，蚀刻液槽的蚀刻液越来越少，因此循环水槽内循环水需要定期进行更换，以废水排出到废水桶，蚀刻液槽需要定期加入一定比例的化学溶液和自来水。在双面蚀刻机带来方便的同时，也存在着以下几个缺点：

蚀刻产生的废水对环境有污染，有悖于现在大力提倡的环保政策。

蚀刻废水不可随便倾倒，需要有资质的回收机构定期进行回收，增加成本消耗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喷淋均匀、水洗效果好、能快速烘干、蚀刻废水可反复利用的双面蚀刻装置。

本实用新型通过如下技术方案来实现：

一种双面蚀刻装置，包括喷淋段，喷淋段内设有第一蚀刻支架和第二蚀刻支架，用于放置电路板；

还设有上喷淋装置，位于电路板的上方，上喷淋装置包括喷淋杆，第一喷淋页，第二喷淋页，第一喷淋页、第二喷淋页与喷淋杆可转动连接，第一喷淋页、第二喷淋页相互独立转动，第一喷淋页和第二喷淋页以喷淋杆为对称轴对称设置，第一喷淋页形状与结构与第二喷淋页完全一致，第一喷淋页和第二喷淋页的内页面均设有喷嘴，以及与喷嘴连通的储液空间，第一喷淋页和第二喷淋页的内页面指的是朝向电路板的一面，蚀刻液经过压力输送装置分别流经第一喷淋页和第二喷淋页上设置的储液空间，并由喷嘴喷射至电路板表面；

下喷淋装置，位于电路板的下方，下喷淋装置与上喷淋装置上下对称设置，上喷淋装置形状与结构与下喷淋装置完全一致且完全独立。

进一步优选的，喷嘴为针式喷嘴。

进一步优选的，第一蚀刻支架与第二蚀刻支架底部与滑动槽滑动连接，第一蚀刻支架与第二蚀刻支架沿滑动槽靠近或远离，第一蚀刻支架与第二蚀刻支架由限位装置限定在滑动槽内的位置。

进一步优选的，第一喷淋页由第一驱动装置驱动转动，第一喷淋页和第二喷淋页之间设有隔板；

第一驱动装置包括设置在第一喷淋页与隔板之间的限位开关，限位开关通过第一控制电路与驱动电机电连接，限位开关按下时第一控制电路断开，抬起时第一控制电路导通，第一喷淋页与隔板之间角度位于初始夹角角度之间时，第一限位开关处于按下状态；

第一喷淋页上距离电路板最近一排喷嘴上装有红外信号发生器；

与红外信号发生器对应的红外传感器安装在第一蚀刻支架上，用于接收红外信号发生器产生的红外线；

红外信号发生器、红外传感器、第一蚀刻支架与第一喷淋页位于喷淋杆的同一侧；