[实用新型]电极加工中心夹具

说明书

电极加工中心夹具，包括底板，底板上设置有上排定位座和下排定位座，上排定位座为一个圆形槽，且圆形槽的中心设置定位柱，下排定位座为一个圆形槽，且圆形槽的中心设置定位柱，且沿着定位柱圆周分布有三个限位柱，上排定位座和下排定位座之间设置有可上下升降的压板，压板包括两个半圆形的弧形块和中间的连接体，连接体的中心还可拆卸连接升降杆，升降杆下方连接有步进电机，步进电机下方设置有气缸轴，气缸轴通过气缸启动。本实用新型具有以下有益效果：改变了原本单个压板的操作模式，一次性可以生产3个电极，效率高，减少拆装次数，而且压板压力是固定的，非常的精确，减少次品产生。

技术领域

本实用新型属于电极加工中心夹具装置领域，具体涉及电极加工中心夹具。

背景技术

夹具是机械加工中不可或缺的部件，尤其是在模具行业，在机床技术向高速、精密、复合、环保方向的带动下，夹具技术正朝着高精度、高效、模组、组合、通用、经济的方向发展。目前，在国外作为高精度、高效率的辅助夹具广泛应用于模具制造行业中。

模具领域的人都知道在制模过程中最耗时间的就是数控与火花机加工环节。而在模具制造时，大部分复杂模具需要大批的电极来放电加工。在制作电极时，现代技术均采用单一的夹具来对电极进行成型辅助作业。这就使得电极的设计、数控和放电加工、测量，等多个工序也得逐个进行。

现有的控制电极打孔的夹具十分的简陋，通常是用一块压板，压板穿过一根螺杆，压板上设置有配合螺杆的螺母，螺杆固定不动，旋转压板，使得压板不断向下，直到到达电极的加工面停止，压住电极，此时电极上方的打孔机工作打孔，打完以后需要再拧开压板，使得压板上升，然后取出电极，使得电极反面装，然后重新压合，继续打孔。

这样操作一次性只能打一面孔，效率低下，而且不停的把时间浪费在打开和关闭夹板过程中，夹板对于电极加工面的夹紧力，也是根据人工的主观判断，有时候夹的不够紧就会造成打孔失误，所以如何能够快速的夹紧，而且使得夹紧力能够无需人工判断，直接达到指定的值一直是本领域人员不断努力的方向。

发明内容

针对现有技术中的不足，本实用新型提供电极加工中心夹具，来解决现有的电极夹具操作麻烦，需要人工旋转压板进行按压，拆装时间久，按压压力不好控制大小的问题。

本实用新型通过以下技术方案实现。

电极加工中心夹具，包括底板，所述的底板上设置有上排定位座和下排定位座，所述的上排定位座为一个圆形槽，且圆形槽的中心设置定位柱，所述的下排定位座为一个圆形槽，且圆形槽的中心设置定位柱，且沿着定位柱圆周分布有三个限位柱，所述的上排定位座和下排定位座之间设置有可上下升降的压板，所述的压板包括两个半圆形的弧形块和中间的连接体，所述的连接体的中心还可拆卸连接升降杆，所述的升降杆下方连接有步进电机，所述的步进电机下方设置有气缸轴，所述的气缸轴通过气缸启动。通过改变原本压板的形态，使其能够一次性压住两个电极，而且通过气缸和步进电机控制压板的位置，十分的巧妙，压板的压力大小得到有效的控制。

作为优选，所述的升降杆上设置有螺纹段，所述的压板中心设置通孔，通孔内为内螺纹，两者螺纹拧紧固定。压板坏了的话，可以更换。

作为优选，多个气缸连接有总开关，通过总开关启动。总开关控制所有电器的开启，对于工人来说操作简单很多。

作为优选，步进电机的四个角落设置有螺纹孔，气缸轴圆周分布四个螺纹孔，对齐后用螺栓拧合。固定牢固，且元器件之间坏了就可以更换，很方便。

与现有技术相比：改变了原本单个压板的操作模式，一次性可以生产3个电极，效率高，减少拆装次数，而且压板压力是固定的，非常的精确，减少次品产生。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图之一。

图2为本实用新型的俯视图之二。