[实用新型]一种络筒机

说明书

本实用新型公开了一种络筒机，包括支座和能够转动地设置在所述支座上的卷筒，其特征在于，所述支座上设置有能够转动的安装板，所述安装板上设置有能够往复运动的回形框，纱线穿过所述回形框缠绕在所述卷筒上。本实用新型利用不完全齿轮和齿条的配合，使得不完全齿轮能够以一个方向转动实现回形框的往复运动，因此在回形框往复运动的过程中，不需要电机正反交替，进而避免了电机正反交替时产生的速度差，从而使得回形框的往复运动更加连续，保证了纱线缠绕的均匀性；另外回形框上设置的第一滚轴和第二滚轴使得纱线穿过后能够形成滚动摩擦，进而降低了纱线受到的摩擦力，保护了纱线。

技术领域

本实用新型涉及纺织装置技术领域，具体为一种络筒机。

背景技术

络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。络筒机用于将连续输入的纱线卷绕成筒，为此，纱线首先通过往复装置横向于纱线行进方向做往复运动并且经过引导机构将纱线缠绕到卷筒上，现有技术中引导纱线的机构结构较为简单，往往只是一个单一的孔或者槽，实现对纱线的引导，当纱线穿过时，纱线会与其产生滑动摩擦，而这种滑动摩擦相比于滚动摩擦来说，其摩擦力较大，因此会对纱线产生损害，影响其拉伸强度。

实用新型内容

针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种络筒机，通过对过线槽进行改进，使得纱线引导时的摩擦力降低，保护纱线。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供一种络筒机，包括支座和能够转动地设置在所述支座上的卷筒，其特征在于，所述支座上设置有能够转动的安装板，所述安装板上设置有能够往复运动的回形框，纱线穿过所述回形框缠绕在所述卷筒上。

优选地，所述回形框的中部设置有两个对称布置的过线块，两个所述过线块之间设置有能够转动的第一滚轴，所述第一滚轴的轴线与所述卷筒的轴线相平行，两个所述过线块与所述第一滚轴围合成过线空间，纱线穿过该过线空间缠绕在卷筒上；所述过线空间的四周设置有固定在回形框上的第二安装轴，所述第二安装轴上设置有能够转动的第二滚轴，所述第二滚轴的轴线与所述第一滚轴的轴线垂直，对应的所述过线块上开设有供第二滚轴转动的弧形槽。

优选地，所述弧形槽对应的圆心角为90度，所述第二滚轴的轴线与所述弧形槽的轴线重合。

优选地，所述第一滚轴与所述第二滚轴均为不锈钢光轴。

优选地，所述支座上对称固定设置有两个L支架，所述安装板通过两个对称设置的连接杆安装在所述L支架上，所述连接杆与所述L支架的连接处通过螺栓与螺母配合进行连接。

优选地，所述回形框上对称设置有两个导向柱，两个所述连接杆上开设有供所述导向柱滑动的导向孔；所述回形框上对称设置有两个齿条，所述安装板的中心设置有能够转动的不完全齿轮，两个所述齿条分别与所述不完全齿轮相啮合，所述安装板上还固定有用于驱动所述不完全齿轮转动的第二电机。

优选地，所述支座上还固定设有设置有参考柱。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型利用不完全齿轮和齿条的配合，使得不完全齿轮能够以一个方向转动实现回形框的往复运动，因此在回形框往复运动的过程中，不需要电机正反交替，进而避免了电机正反交替时产生的速度差，从而使得回形框的往复运动更加连续，保证了纱线缠绕的均匀性；同时安装板通过螺栓与L支架连接，使得安装板能够进行角度调整，方便了压线，实现了对纱线的加压；另外回形框上设置的第一滚轴和第二滚轴使得纱线穿过后能够形成滚动摩擦，进而降低了纱线受到的摩擦力，保护了纱线。

附图说明