[实用新型]一种方通管多方位半自动打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种方通管多方位半自动打磨装置，本实用新型通过第一套筒内的减震弹簧能够有效减少打磨时产生的震动，从而间接的延长打磨轮的使用寿命，而第二套筒内的复位弹簧能够为装夹箱提供支撑力，保证本装置的正常运行，两个挡板能够有效保护操作工人，减少和避免打磨碎屑飞溅对人体造成的伤害，而收集板上的收集槽能够有效的收集碎屑，使得工人打磨后清理周围环境的时间减少，间接的增加了工作效率，旋转把手九十度后再次进行打磨，这样避免了工人重复进行夹紧定位，节省了操作时间，提升了工作效率，而且本装置可以在操作工人正确的使用下对其棱角进行打磨，防止方通管的棱角刮伤工人，更加实用。

技术领域：

本实用新型涉及打磨装置领域，具体涉及一种方通管多方位半自动打磨装置。

背景技术：

随着经济的快速发展和城市基础设施的逐步完善，各种类型的钢材在工业生产、城市建设等领域被广使用。方通管在使用之前需要对表面进行打磨以便后续的处理，方通管打磨的好坏直接决定着钢管后续加工过程的好坏。

现有的方通管大多依靠人工来进行，大批量的方通管打磨时才会用到打磨装置，但现有的打磨装置存在一些缺点，打磨只能单独打磨一侧表面，打磨另一侧表面时，就需要人工进行拆卸，然后转动方通管，再次夹紧后，对其进行打磨，费时费力，效率低下，而且缺少对打磨轮的保护措施，使其成本增加，而且打磨后的碎屑清理不方便，增加了工人的劳动量和时间。

发明内容：

本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种方通管多方位半自动打磨装置。

本实用新型所采用的技术方案有：一种方通管多方位半自动打磨装置，包括底座，所述底座的左右两侧分别固定有支撑块，在两个支撑块相对的一侧侧壁上分别转动连接有一个装夹箱，在每个装夹箱的两侧对称设有插槽，每个装夹箱内设有压板，压板两端分别穿过两个插槽，装夹箱顶端两侧分别螺接有两个锁紧螺栓，锁紧螺栓底端伸入插槽内并与压板顶端贴合；底座上设有滑槽，滑槽内转动连接有螺纹杆，底座一侧固定安装有电机，电机输出端伸入滑槽内并与螺纹杆固定连接，螺纹杆上螺接有螺纹套筒，螺纹套筒与滑槽滑动连接，滑槽两侧分别设有第二套筒，第二套筒内滑动连接有第二滑块，第二套筒内设有复位弹簧，复位弹簧顶端与第二滑块底端固定连接，复位弹簧底端与第二套筒内底面固定连接，第二滑块顶端固定连接有第二滑杆，第二滑杆顶端穿出第二套筒，第二滑杆顶端固定连接有弧形板，弧形板与装夹箱底端贴合设置；螺纹套筒顶端固定连接有安装板，安装板顶端两侧分别固定连接有第一套筒，第一套筒内滑动连接有第一滑块，第一套筒内设有减震弹簧，减震弹簧底端与第一套筒内底面固定连接，减震弹簧顶端与第一滑块底端固定连接，第一滑块顶端固定连接有第一滑杆，第一滑杆顶端穿出第一套筒，安装板正上方设有收集板，收集板固定于第一滑杆上，收集板顶端固定安装有两个挡板，一侧挡板处设有驱动电机，驱动电机输出端固定连接有输出轴，输出轴转动连接在两挡板上，输出轴上固定安装有打磨轮。

进一步地，在左侧限位块上转动连接有转轴，左侧的装夹箱与转轴固定连接；右侧的支撑块内嵌入转盘，在右侧的装夹箱上固定连接有连接杆，所述连接杆一端伸入所述支撑块内并与转盘固定连接。

进一步地，所述转轴上固定安装有限位块，限位块与左侧支撑块的外侧壁相贴合。

进一步地，所述转轴外侧末端固定安装有把手，把手呈L型。

进一步地，所述收集板上设有收集槽，收集槽设置在打磨轮正下方。

进一步地，所述滑槽一侧内壁内嵌入有旋转块，螺纹杆一端伸入滑槽内并与旋转块固定连接。

进一步地，所述电机为三相异步电动机。

本实用新型具有如下有益效果：