[实用新型]一种轴承内圈磨削装夹机构

说明书

本实用新型公开了一种轴承内圈磨削装夹机构，包括：尾座顶针、固定盘、滑轨、弧形撑板和扇形被动板，所述固定盘正面设置有数个径向延伸的方槽，所述方槽环形阵列分布在固定盘正面，所述滑轨分别设置在方槽内，所述弧形撑板分别设置在滑轨上且轴向延伸至固定盘前方，所述扇形被动板设置在弧形撑板内凹面的前端，所述尾座顶针位于固定盘的前方且与固定盘相同心，所述扇形被动板的端部分别设置有与尾座顶针对应的锥形内凹面。通过上述方式，本实用新型所述的轴承内圈磨削装夹机构，操作简便，装夹稳定，不易产生夹痕问题。

技术领域

本实用新型涉及轴承内圈加工技术领域，特别是涉及一种轴承内圈磨削装夹机构。

背景技术

为了支撑滚珠的运转，轴承外圈的内孔中通常设置有滚道，滚珠在滚道内滚动，结构稳定性高，并通过内圈进行滚珠的支撑，方便与转轴的套接，支撑转轴的运转。

内圈可以避免滚珠的脱落，使得滚珠被限制在滚道中运转，因此对内圈的外圆面加工精度要求较高，通常需要磨床进行外圆磨削加工。内圈固定在外圆磨床上时，通常采用卡盘对轴承内圈的内孔进行外撑固定，由于轴承内圈的内孔尺寸加工已经到位，卡盘的外撑容易损伤内孔表面质量，形成夹痕甚至凹坑，难以修复，造成报废。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种轴承内圈磨削装夹机构，实现轴承内圈的快速装夹固定，避免轴承内圈的内孔损伤问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种轴承内圈磨削装夹机构，包括：尾座顶针、固定盘、滑轨、弧形撑板和扇形被动板，所述固定盘正面设置有数个径向延伸的方槽，所述方槽环形阵列分布在固定盘正面，所述滑轨分别设置在方槽内，所述弧形撑板分别设置在滑轨上且轴向延伸至固定盘前方，所述扇形被动板设置在弧形撑板内凹面的前端，所述尾座顶针位于固定盘的前方且与固定盘相同心，所述扇形被动板的端部分别设置有与尾座顶针对应的锥形内凹面。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述固定盘背面同心设置有芯轴。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述滑轨正面两端设置有与固定盘相连接的螺钉。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述螺钉的头部突出在滑轨正面进行弧形撑板径向滑移的限位。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述弧形撑板外侧设置有圆弧外凸面。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述弧形撑板的尾端外凸设置有台阶。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述滑轨为工字钢结构，所述弧形撑板尾端设置有与滑轨对应的T形槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种轴承内圈磨削装夹机构，尾座顶针位于外圆磨床的尾座上，轴承内圈套设在弧形撑板外侧后，通过尾座的滑动，使得尾座顶针与扇形被动板的锥形内凹面结合而推动弧形撑板外移，使得弧形撑板的弧外凸面与轴承内圈的内孔壁面贴合，实现轴承内圈的固定，操作简便，而且弧外凸面与轴承内圈的内孔壁面接触面积大，装夹稳定，不易产生夹痕问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种轴承内圈磨削装夹机构一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1的A-A向剖视图。

具体实施方式