[实用新型]一种陶瓷膜组件

说明书

本实用新型提供了一种陶瓷膜组件，属于固液分离或液液分离技术领域，壳体、陶瓷膜组、若干个物料通道和清液出口；若干个板式陶瓷膜的一端面与靠近进料口的壳体内壁构成第一腔体；若干个板式陶瓷膜的另一端面与靠近出料口的壳体内壁构成用于供浓液填充的第二腔体；第一腔体与第二腔体均为密封腔体，分别与进料口及出料口连通，并均与各物料通道连通。本实用新型采用板式陶瓷膜，清液的渗透路径缩短，可降低进膜压力，降低动力消耗，同时由于板式陶瓷膜的物料通道直径较小，所以单位体积内陶瓷膜的膜面积增加，在膜面积相同的情况下，板式陶瓷膜降低了生产成本，相同体积的陶瓷膜组件内陶瓷膜的膜面积增加，降低了设备成本，减少了占地面积。

技术领域

本实用新型属于固液分离或液液分离技术领域，更具体地说，是涉及一种陶瓷膜组件。

背景技术

对于含有悬浮物及固体颗粒物的物料，净化的主要手段是通过过滤方式，使固液混合物分离。目前，普遍使用的过滤介质是各种有机膜和无机膜。无机膜采用传统陶瓷烧结工艺制造而成，近年来，随着科技的发展，无机膜分离技术已广泛应用于化工、医药、环保、食品、饮料等行业，而陶瓷膜由于其具有化学稳定性好，耐酸耐碱，耐有机溶剂，抗微生物侵蚀，抗污染能力强等显著特点，在微滤和超滤范围得到广泛应用。

但目前管式陶瓷膜管中的通道一般在4mm左右，单支膜面积一般也都在0.5m²以下，单位体积内的膜面积较小，膜管生产成本较高，而且同样面积的陶瓷膜分离系统与有机膜分离系统相比占地面积较大，设备投资较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷膜组件，旨在解决现有陶瓷膜管单位体积内膜面积较小，单位面积的陶瓷膜生产成本较高等技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种陶瓷膜组件，包括壳体、陶瓷膜组、若干个物料通道和清液出口；壳体一端设有用于供原液进入的进料口，另一端设有用于供原液过滤后的浓液排出的出料口；陶瓷膜组设置在所述壳体内，设有若干个沿纵向间隔且并列的板式陶瓷膜，且靠近所述开口处的端面距离所述开口具有一定的间距；若干个物料通道沿每个所述板式陶瓷膜的宽度方向设置，且均在长度方向上贯通所述板式陶瓷膜；清液出口数量至少一个，设置在所述壳体的上，且与相邻的所述板式陶瓷膜间的间隙相通，用于供过滤后的清液流出；若干个所述板式陶瓷膜组成的一端面与靠近所述进料口的所述壳体内壁构成用于供原液填充的第一腔体；若干个所述板式陶瓷膜组成的另一端面与靠近所述出料口的所述壳体内壁构成用于供浓液填充的第二腔体；所述第一腔体与所述第二腔体均为密封腔体，分别与所述进料口及所述出料口连通，并均与各所述物料通道连通。

进一步地，所述陶瓷膜组件还包括：两个密封板，分别设置在所述陶瓷膜组的两端，且与所述物料通道对应的位置上设有用于供原液或浓液流过的第一通孔。

进一步地，所述陶瓷膜组件还包括：两个固定卡套，分别卡接在所述陶瓷膜组的两端，用于固定各所述板式陶瓷膜的端部；两个所述固定卡套均设有用于密封所述陶瓷膜组端面的密封面，所述密封面上与所述物料通道对应的位置上设有用于供原液或浓液流过的第二通孔。

进一步地，所述固定卡套的内壁上沿轴向设有若干组卡槽；所述卡槽用于卡入所述板式陶瓷膜的侧边。

进一步地，所述固定卡套的外壁上设有密封凹槽，所述密封凹槽内设置有用于使所述固定卡套与所述壳体切向静密封的第一密封圈。

进一步地，所述清液出口包括第一出口和第二出口；第一出口，设置在所述壳体远离所述进料口的前侧壁；第二出口，设置在所述壳体靠近所述进料口的后侧壁。

进一步地，所述陶瓷膜组件还包括第一封盖和第二封盖；第一封盖可拆卸的连接在所述壳体的一端；第二封盖可拆卸的连接在所述壳体的另一端；所述进料口与所述出料口分别设置在所述第一封盖和所述第二封盖上。

进一步地，所述第一封盖与所述壳体的接触面上以及所述第二封盖与所述壳体的接触面上均设有第二密封圈。