[实用新型]一种物料制粒压块一体机

说明书

本实用新型公开一种物料制粒压块一体机，包括机架，所述机架上安装有传动电机，传动电机连接有带传动机构，带传动机构上部设置有齿轮传动机构，齿轮传动机构配合设置有自润滑冷却机构，齿轮传动机构上部连接有压轮机构，压轮机构外侧配合设置有制粒压块模具，制粒压块模具外侧转动配合有切断机构；制粒压块模具包括模具本体，模具本体上设置有多个镶套，单独使用模具本体，实现压块功能，模具本体配合镶套使用，实现制粒功能。该制粒压块一体机设备能够减少设备投资费用，满足市场需求，简化生产流程。

技术领域

本实用新型涉及秸秆加工领域，具体涉及一种物料制粒压块一体机。

背景技术

市面上对固体成型燃料的需求呈现多样化，有粒状的，也有块状的，单独的造粒或压块设备已经无法满足市场需求，传统秸秆或木屑制粒设备与压块设备为两种独立的加工设备，一台设备无法满足既能做出粒状燃料又能压出块状燃料的要求，一般压块机采用双皮带传动机构，传动效率低，主轴轴承室只能采用锂基脂润滑，不可重复使用，润滑成本高。颗粒机采用减速齿轮传动结构，传动效率高，但主轴转速无法调整，对不同湿度原料的适应范围差、效率低，电机保护能力差，容易烧电机。颗粒状燃料和块状燃料分别单独生产使得生产设备投资大、成本高，很难实现市场需求的多样化。为此，人们亟需一种使用效果好的制粒压块一体机。

发明内容

针对以上问题，本实用新型提供一种物料制粒压块一体机，直接将制粒压块进行一体化工艺，采用自动齿轮油润滑、冷却以及主轴可调速的主机，其不但轴承润滑效率高、成本低、轴承寿命长，而且传动方式更为简单，采用皮带传动和齿轮传动相结合方式，可以根据不同原料、不同湿度调整主轴转速，适应物料范围广，生产效率高、产能大、电机寿命长。该制粒压块一体机设备能够减少设备投资费用，满足市场需求，简化生产流程。

本实用新型是通过以下措施实现的：

一种物料制粒压块一体机，包括机架，所述机架上安装有传动电机，所述传动电机连接有带传动机构，所述带传动机构上部设置有齿轮传动机构，所述齿轮传动机构配合设置有自润滑冷却机构，所述齿轮传动机构上部连接有压轮机构，所述压轮机构外侧配合设置有制粒压块模具，所述制粒压块模具外侧转动配合有切断机构；

所述制粒压块模具包括模具本体，所述模具本体上设置有多个镶套，单独使用模具本体，实现压块功能，模具本体配合镶套使用，实现制粒功能；传动电机带动压轮机构旋转，压轮机构与模具配合将物料推动挤压，从模具出来的不同形状的物料被转动的切断机构切断成粒状或块状。

优选的，所述模具本体为环状结构，所述环状结构的侧面设置多个压块孔，每个压块孔内均设置一个镶套，所述镶套的外部形状与压块孔配合，所述镶套的内部设置有制粒孔，镶套与压块孔配合安装后所述制粒孔的轴线与压块孔的轴线重合。

优选的，所述切断机构外部设置有罩体，所述罩体上部设置进料口和第一观察口，所述罩体侧面设置多个第二观察口，所述罩体的侧面其中一端设置有落料口，所述落料口处设置有筛板，所述筛板将落料口分隔为成品收集口和废料收集口，所述罩体的侧面另一端与落料口相对的位置设置有吸尘机构。

优选的，所述带传动机构包括与传动电机连接的第一带轮，所述第一带轮通过皮带与第二带轮传动连接，所述第二带轮的传动轴连接齿轮传动机构。

优选的，所述齿轮传动机构包括与第二带轮同轴安装的第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合传动，所述第二齿轮套装在压轮传动轴外部，所述第一齿轮和第二齿轮均安装在齿轮箱体内部。

优选的，所述压轮机构包括压轮传动轴，所述压轮传动轴安装于轴承室内部，所述压轮传动轴的下部套装第二齿轮，所述压轮传动轴的上部设置有多个压轮轴，每个压轮轴上均转动安装装有压轮。

优选的，所述压轮轴为偏心轴，所述压轮轴外部套装有轴套，所述轴套配合设置有调整机构，所述调整机构与压轮传动轴连接。