[实用新型]一种双炉体切换的气雾化制粉设备

说明书

本申请实施例公开的一种双炉体切换的气雾化制粉设备，包括：感应电极熔炼装置、坩埚熔炼装置、雾化塔，旋风分离器，收粉罐、滤筒式除尘器和电源；感应电极熔炼装置和坩埚熔炼装置设置在雾化塔顶部，旋风分离器通过管道与雾化塔底部连接，所述收粉罐设置在所述旋风分离器底部，所述滤筒式除尘器设置在所述旋风分离器上部，所述电源电连接感应电极熔炼装置和坩埚熔炼装置，采用前述的双炉体切换的气雾化制粉设备，可根据需要熔炼的金属形状和类型切换感应电极熔炼装置和坩埚熔炼装置，可以快速便捷的切换熔炼设备，满足多种形状和种类金属的熔炼制粉，设备功能全面。

技术领域

本申请涉及雾化制粉设备技术领域，尤其涉及一种双炉体切换的气雾化制粉设备。

背景技术

金属粉末广泛应用于等离子喷涂、注射成型、热等静压以及3D金属打印等技术领域中，生产金属粉末的主要方法是气雾化制粉技术。气雾化制粉技术的制粉过程是将金属加热至熔融状态，熔融状态的金属通过通孔形成金属流，在金属流的出口设置高速气流，使得金属流在高速气流的冲击下粉碎并形成雾化液滴，雾化液滴在封闭的雾化筒内快速凝固成金属粉末，最后将气体和粉末分离，收集粉末即可完成制粉。

工业应用中，上述金属粉末的制备过程由气雾化制粉设备来完成。在气雾化制粉设备中，将金属加热至熔融状态的过程称为金属熔炼。目前，常用的熔炼设备是感应电极熔炼设备，感应电极熔炼设备的工作原理是：将金属棒材置于空心的高频线圈内，金属棒材悬空在高频线圈内利用金属的磁性加热，金属棒材在加热作用下熔融，熔融金属垂直往下滴落至雾化室，即可完成金属熔炼。

但是，发明人在本申请的研究过程中发现，在上述感应电极熔炼设备中，只能熔炼加热棒状的金属，对非棒状的金属(例如：颗粒状的金属)不能直接熔炼加热，导致设备功能单一。

实用新型内容

本申请提供了一种双炉体切换的气雾化制粉设备，以解决利用现有的感应电极熔炼设备进行金属熔炼加热时，设备功能单一这一问题。

本申请公开的一种双炉体切换的气雾化制粉设备，包括：感应电极熔炼装置、坩埚熔炼装置、雾化塔，旋风分离器，收粉罐、滤筒式除尘器和电源；

所述雾化塔顶部密封连接所述感应电极熔炼装置或坩埚熔炼装置；所述雾化塔用于将所述感应电极熔炼装置或坩埚熔炼装置加热熔炼后的金属熔液制成粉末；

所述雾化塔底部与所述旋风分离器通过管道连接，所述旋风分离器用于将所述雾化塔中的粉末与气体分离；所述旋风分离器的底部设置有收粉罐，所述收粉罐用于将所述旋风分离器分离之后的粉末收集；所述滤筒式除尘器与所述旋风分离器上部连接；所述滤筒式除尘器用于将所述旋风分离器分离之后的气体进行除尘后排放；

所述电源为双感应加热电源，所述电源电连接所述感应电极熔炼装置和坩埚熔炼装置，在电源内通过水冷电动开关切换，在使用感应电极熔炼装置熔炼时切换到高频发生器模式，在坩埚熔炼装置熔炼时切换到中频发生器模式；

所述感应电极熔炼装置包括：送料机构、装料仓和第一熔炼室，所述送料机构设置在所述感应电极熔炼装置的顶部，装料仓设置在送料机构和所述第一熔炼室之间，所述第一熔炼室包括：第一固定卡套、料棒和高频线圈；所述第一固定卡套固定连接所述送料机构，所述料棒的一端固定在所述第一固定卡套内，所述料棒底部置于所述高频线圈内，所述高频线圈用于加热可置于所述高频线圈内的料棒；所述感应电极熔炼装置通过第一吊臂固定安装在气雾化制粉设备上；