[实用新型]一种PE管材真空定径挤出系统

说明书

本实用新型公开了一种PE管材真空定径挤出系统，包括挤出机头、真空定径箱以及管内整平机构；挤出机头包括机头外壳、外表面通过连接柱固定连接于机头外壳内表面的分流锥以及与机头外壳相连的口模和与口模相适配的芯模；管内整平机构包括整平头、微型电机以及用于连接整平头和微型电机的传动杆。本实用新型设置的管内整平机构可以对真空定径过程中的管材内表面进行一定程度的整平，防止内部褶皱缺陷的产生。

技术领域

本实用新型涉及PE管材生产设备领域，具体涉及一种PE管材真空定径挤出系统。

背景技术

PE是聚乙烯，是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。PE的生产加工是一项综合性很强的技术，涉及到高分子化学、高分子物理、界面理论、塑料机械、塑料加工模具、配方设计原理及工艺控制等方面。其中挤出过程和真空定径工艺是PE生产中十分关键的两个工序，挤出过程主要用到的是挤出机，定径过程用到的是定径套或真空定径箱。

挤出过程的目的是是热熔材料预成型，初步形成一个管状结构，在定径过程的主要目的是为了获得精确的几何尺寸，以及为了使塑料沿管壁被压的密实。热熔材料由挤出机挤出后其管径要求大于成品尺寸，然后在真空定径箱或真空定径套中进行尺寸的调节，此过程中尺寸会缩小，由于管材外表面的光滑度由定径套决定，但是其内表面的光滑度只能寄希望于真空定径过程中温度、速度以及压力等各工艺参数的相互配合，而这些参数都是变化的，一旦控制不好，便会出现内表面褶皱的缺陷，PE管材内表面褶皱会使其在使用过程中积累残余物质，长期使用会发生管道堵塞，尤其是小尺寸PE管。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种PE管材真空定径挤出系统，其设置的管内整平机构可以对真空定径过程中的管材内表面进行一定程度的整平，防止内部褶皱缺陷的产生。

本实用新型为达到上述目的，所采用的技术方案如下：

一种PE管材真空定径挤出系统，包括挤出机头、真空定径箱以及管内整平机构；与挤出机头连接的挤出机为该行业常用的双螺杆挤出机，其具体结构为本领域公知常识，且并非发明要点，在此不做赘述。

所述挤出机头包括机头外壳、外表面通过连接柱固定连接于所述机头外壳内表面的分流锥以及与所述机头外壳相连的口模和与所述口模相适配的芯模；所述机头外壳与所述分流锥之间形成流道；所述机头外壳内部围绕所述流道开设有螺旋状的冷却风道；所述冷却风道的进气孔开设于所述机头外壳的下侧；所述冷却风道的出气孔开设于所述机头外壳的上侧；优选的，所述流道分为三个阶段，第一阶段为锥筒形，第二阶段为直筒型；第三阶段为与第一阶段相对的锥筒形。设置成三个阶段主要是为了延长热熔材料的路径，有利于成型。连接柱设置于分流锥外表面，因此会分布在流道中，且在流道的第一阶段设置数量最多，第二阶段减少，第三阶段最少，这是由于挤出机挤出的热熔材料在第一阶段还未定型，流过连接柱之后依然能合流成为连续相，但是在第二、三阶段，由于其经过冷却开始初步成型，若设置过多连接柱，其重新合流为连续相的能力减弱。