[实用新型]一种不规则曲面工件淬火装置

说明书

本实用新型提供一种不规则曲面工件淬火装置，包括转盘，转盘固定安装在旋转机构上，旋转机构固定安装在升降机构上，在靠近转盘一侧的位置设有平移机构，在平移机构上固定安装有淬火组件，淬火组件位于转盘的上方。通过控制工件的升降和旋转及控制淬火组件到工件的距离，从而保证对不规则曲面工件表面的淬火距离一致，淬火温度均匀，避免了曲面工件的板面发生变形、断裂，有效提高了不规则曲面工件的淬火成品率。

技术领域

本实用新型涉及热处理设备领域，尤其是涉及一种不规则曲面工件淬火装置。

背景技术

公知的，在生产大型黑色金属工件时，需要对机械加工制成的工件进行热处理，有的需对其进行加热淬火操作，以使生产出的工件能够具有足够的硬度和韧性；然而，由于在实际生产中，一些不规则的曲面大型工件的淬火工艺较为复杂，工艺要求也较高，淬火设备的设计很难满足这种复杂工件的淬火要求。一方面淬火时产生的较大应力极易造成工件的板面发生变形，且变形量不易控制；另一方面淬火距离控制不好，容易产生摩擦和淬火不均造成的板面断裂，从而直接导致工件的生产质量较差、成品合格率较低、生产成本较高等缺陷。

对于中高频表面淬火，目前，一般用于对工件的平面或圆形或规则表面进行淬火及回火处理，绝大部分应用于工件及感应淬火线圈处于相对静止状态下进行，一次完成工件淬火及回火过程。对于大型回转体零件一般是采用零件旋转的方式完成，例如大型轴承外圈的淬火等，只是单一匀速转动而不是旋转和直线的复合运动方式。

对于与本实用新型类似的大型工件（直径1米，曲面最高点到最低点距离差1米）不规则曲面的淬火，目前一般采用以下几种方式进行，但淬火后都存在有不同的缺陷和局限性。比如：火焰式表面淬火：对操作者技术要求高，表面淬火硬度和深度不均匀，仅适合要求不高的工件使用；手持式感应线圈淬火：该方式对操作者技术要求高，表面淬火硬度和深度不均匀，不适合批量生产；借用数控机床法：借用四周或五轴联动大型加工中心进行临时改装来实现对该类工件的曲面表面淬火，成本较高且受机床的工作台等大小规格的影响，不适合批量生产；仿形感应线圈法：制作一个和曲面大小一致的仿形感应线圈，在工件和线圈相对静止时淬火完成整个曲面。由于工件淬火面面积大，加热功率要求大，这样对加热电源的功率要求非常高，已经失去了经济性，和可靠性，一般不采用该方式。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型提供一种不规则曲面工件淬火装置。

一种不规则曲面工件淬火装置，其特征在于：包括转盘，所述转盘固定安装在旋转机构上，所述旋转机构固定安装在升降机构上，在靠近所述转盘一侧的位置设有平移机构，在所述平移机构上固定安装有淬火组件，所述淬火组件位于所述转盘的上方。

本实用新型的工作原理：在转盘上放置工件，淬火组件靠近工件上的不规则曲面，升降机构带动转盘升降，使工件在Y方向移动；平移机构带动淬火组件在水平面移动，使得淬火组件在X方向上移动；转盘转动带动工件旋转，相对淬火组件在Y方向上移动；在转盘、升降机构和平移机构的共同作用下，使得淬火组件可以对不规则曲面工件上的任一点位进行淬火工艺，保证不规则曲面工件的淬火质量。

进一步为：所述升降机构包括升降台、第一导向杆和螺旋升降机，所述螺旋升降机固定安装在机架上，所述螺旋升降机设置的螺旋丝杆转动安装在所述升降台上；所述第一导向杆与所述升降台固定连接，所述第一导向杆与所述机架滑动配合；所述旋转机构固定在所述升降台上，所述升降台与所述螺旋升降机的螺旋丝杆上下对应设置。

进一步为：所述旋转机构包括伺服电机和减速机，所述减速机固定在所述升降台上，所述伺服电机固定在所述减速机上，所述减速机与所述伺服电机联动，所述减速机设置的输出轴固定安装在所述转盘底面的中心位置。

进一步为：所述平移机构包括导轨、安装座和可调式伸缩机构，所述安装座滑动安装在所述导轨上，所述可调式伸缩机构设置的伸缩杆与所述安装座联动；所述导轨和可调式伸缩机构均通过固定座固定在所述机架上，所述淬火组件固设在所述安装座上。