[实用新型]异型管空拉成型模具

说明书

本实用新型提供一种异型管空拉成型模具，它包括模具体，模具体的中心位置设有模具进口，模具出口的截面为异形；模具体内设有复合变形区，靠近模具出口位置设有定径带区。本装置模具减少多次拉拔过度环节，缩短了生产周期，降低生产成本，可以满足中、大批量生产的需求。

技术领域

本实用新型涉及拉拔模具，特别是一种适用于铜管加工中异型管空拉成型模具。

背景技术

当今社会，铜管已经广泛的用于空调、冰箱、冷凝器等制冷行业。其中，拉拔是铜管类加工最常用的加工方法，其实质是指在外力作用下发生的塑性变形的一种方法，铜管通过拉拔模具内部特质的型腔，以获得最终需要的形状。铜管拉拔大体分为空拉和有芯拉拔；有芯拉拔是铜管在减径、减壁的拉拔生产中，主要是通过芯头和拉拔外模配合工作；而空拉是直接通过模具内部型腔，没有芯头的辅助直接拉拔而成。在目前的生产现状下，大多采用的都是有芯拉拔。

现在的普通圆形铜管，采用有芯拉拔工艺具有效率高，光洁度好、尺寸稳定等优点，而异型管采用有芯拉拔却不太理想，由于模具受力不均匀等因素，芯头崩裂、掉块等情况经常发生，再加上模具成本比普通模具成本高，最终导致产品的成品率较低，加工效率低下，加工成本很高。

发明内容

本实用新型的目的是设计一种结构合理、加工效果理想的异型管空拉成型模具。

本实用新型的技术方案是，异型管空拉成型模具，它包括模具体，其特征在于：模具体的中心位置设有模具进口，模具出口的截面为异形；模具体内设有复合变形区，靠近模具出口位置设有定径带区。

所述的复合变形区为多个变形区的连续组合。

模具出口的截面异形为十字形或椭圆形。

所述的多次变形区为两次变形，第一变形区和第二变形区之间的连接采用圆滑过渡。

所述的第一变形区的长度占整个变形区长度的三分之一到四分之一，第二变形区的长度占整个变形区长度的三分之二到四分之三。

所述的第一变形区的拉拔角度大于第二变形区的拉拔角度。

本实用新型的有益效果：本装置模具减少多次拉拔过度环节，缩短了生产周期，降低生产成本，可以满足中、大批量生产的需求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是本实用新型的截面图。

具体实施方式

结合以上附图详细描述实施例，

异型管空拉成型模具，它包括模具体1，模具体的中心位置设有模具进口2，模具出口5的截面为十字形；模具体内设有复合变形区,即第一变形区3和第二变形区4，靠近模具出口位置设有定径带区；

本实施例所述的复合变形区为多个变形区的连续组合，第一变形区和第二变形区之间的连接采用圆滑过渡；

本实施例所述的第一变形区的长度占整个变形区长度的三分之一，第二变形区的长度占整个变形区长度的三分之二；或者第一变形区的长度占整个变形区长度的四分之一，第二变形区的长度占整个变形区长度的四分之三。进而如果需要可以在整个变形区内设置更多的变形区，相邻的变形区均是通过圆滑过渡，这样可以更好的提升异性管的拉拔质量。

本实施例所述的第一变形区的拉拔角度大于第二变形区的拉拔角度。

本实用新型的所述多次变形区分为第一变形区和第二变形区，第一变形区也可以称为一级压缩区，是铜管坯料由圆形向椭圆形状过渡的一种过程，一级压缩区变形区的设计能够有效缓解坯管由于受力不均匀导致的产品塌陷，第二变形区也称为第二压缩区，由大端椭圆形状向小端异型管材形状过渡的过程，主要起到引导过渡作用；最终通过定径带控制最终异型管要求的尺寸及形状。

上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之内。