[实用新型]一种粉末冶金闸片快速检测装置

说明书

本实用新型公开了一种粉末冶金闸片快速检测装置，其特征在于：包括主板、定位孔检测柱和吊环螺栓，所述主板为双圆弧板状，所述主板的内圆弧半径和外圆弧半径与被检测闸片的内、外圆安装导向槽的圆弧半径相等，所述主板上面对称开有两个圆形安装孔，安装孔周围均布有螺丝孔，所述主板上在两个安装孔之间开有成品字形排布且对称的三个螺栓孔，所述螺栓孔上拧有吊环螺栓，所述主板上开有对称的通孔，在主板底部安装在通孔上有T形件。本实用新型对闸片定位孔，内圆安装导向槽高度、半径，外圆安装导向槽高度、半径的结构尺寸进行快速检测，可同时对多个检测点进行检测，提高了检测效率，减少了人为的误差操作和读数误差，通高闸片的检测质量。

技术领域

本实用新型涉及列车闸片检测工具技术领域，尤其是涉及一种粉末冶金闸片快速检测装置。

背景技术

动车组的基础制动装置均采用盘形制动装置，闸片是盘形制动装置的重要组成部分之一，直接影响到列车的运行安全，

对闸片的最基本的要求是其材料和结构有能力吸收制动动能，将这些动能转化成热能并散发到空气中，而闸片的材料，结构和性能不被破坏，同时在制动过程中闸片对制动盘不能有明显的损伤。

用粉末冶金方法生产的闸片，由于其材料已经选定，生产工艺也很完善，因此生产出的闸片的材料和性能完全满足需要，粉末冶金闸片最主要的不合格的因素是闸片的外观尺寸是否符合规定尺寸。

现有对粉末冶金闸片的尺寸检测的器具为：用内径百分表检测定位孔直径，用止规检测内、外圆安装导向槽高度，用圆弧仪或R规检测内、外圆安装导向槽半径。在测量时，工人需要用这些测量器具逐项测量，测量时间长，生产效率低，同时，人工操作存在人为的操作误差和读数误差，对闸片的产品质量有相当大的影响。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种粉末冶金闸片快速检测装置，对闸片定位孔，内圆安装导向槽高度、半径，外圆安装导向槽高度、半径的结构尺寸进行快速检测，可同时对多个检测点进行检测，提高了检测效率，减少了人为的误差操作和读数误差，通高闸片的检测质量。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种粉末冶金闸片快速检测装置，包括主板、定位孔检测柱和吊环螺栓，所述主板与被检测的闸片形状相似，为双圆弧板状，所述主板的内圆弧半径和外圆弧半径与被检测闸片的内、外圆安装导向槽的圆弧半径相等，所述主板的内圆弧边沿和外圆弧边沿有等宽的凹下去的带状部分，其宽度稍大于被检测闸片的内、外圆安装导向槽的深度，其厚度等于被检测闸片的内、外圆安装导向槽的厚度，所述主板上面对称开有两个圆形安装孔，安装孔周围均布有螺丝孔，用于定位孔检测柱的安装固定，所述主板上在两个安装孔之间开有成品字形排布且对称的三个螺栓孔，所述螺栓孔上拧有吊环螺栓，用于和自动吊环连接，将检测装置吊起来使用，所述主板上开有对称的通孔，在主板底部安装在通孔上有T形件，所述T形件的大头为圆柱型，作为主板的支撑点，使检测装置底部不与闸片完全接触，减少两者间的摩擦，便于检测装置来回滑动，同时提高检测装置是寿命。

进一步的，所述定位孔检测柱为弹簧伸缩柱，包括固定外壳、弹簧和伸缩柱，所述伸缩柱中部穿有弹簧，并穿在固定外壳上，使弹簧位于固定外壳中，所述固定外壳上设置有通孔用于将定位孔检测柱固定在主板上，所述伸缩柱两端的直径为闸片上定位孔的直径的下公差直径。

进一步的，所述主板和定位孔检测柱用不锈钢制成。

本实用新型的装置在使用时，装置上的吊环螺栓由链条与上方的自动吊索相连，用的时候直接用手拉下检测装置进行闸片检测，不用时用手轻轻送上，检测装置悬挂在空中。主板的内、外圆弧能够快速检测闸片的内、外安装导向槽半径，当检测装置穿入闸片导向槽后，用双手按下两个定位孔检测柱的伸缩柱顶部部位，如果闸片定位孔位置和直径符合要求，则伸缩柱可以全部按下去，否则就不能全部按下去。

本实用新型的有益效果是：