[实用新型]一种气尘分离器

说明书

本实用新型涉及气尘分离器，可有效解决现有技术除尘不彻底，出现粉尘夹带的问题，其解决的技术方案是，包括排气管、筒体和灰斗，排气管为90°弯管，一端固定连接在筒体顶部，并伸入筒体4/5处，筒体顶部设置有与筒体连接成一体的进气口，筒体下部与椎体相连通，椎体经法兰与云母板相连接，云母板下方连接有灰斗，本实用新型有效避免了除尘不彻底及粉尘夹带的问题，经试验除尘效果达95%以上，对于5微米以下粉尘的处理也有一定效果，实用性强，使用效果好，是气尘分离装置上的创新。

技术领域

本实用新型涉及工业锅炉除尘领域，特别是一种气尘分离器。

背景技术

当下因污染问题严重，在大部分存在污染问题的企业都开始使用除尘装置，传统的气尘分离装置大部分也都是旋风除尘的结构，效果一直好评，但因其出气管为直管的关系，使得排出的气体会有粉尘夹带的现象，就是对于5微米以下的的粉尘并无效果。

传统的连接方式为，锥体与灰斗死连接方式，灰斗下端接卸灰阀的方式，这样灰斗因清理不方便会出现粉尘堆积的现象，随及就会出现除尘不彻底，出现粉尘夹带的现象。因此，气尘分离装置的改进和创新是目前亟需解决的问题。

发明内容

针对上述情况，为解决现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种气尘分离器，可有效解决现有技术除尘不彻底，出现粉尘夹带的问题。

本实用新型解决的技术方案是，包括排气管、筒体和灰斗，排气管为90°弯管，一端固定连接在筒体顶部，并伸入筒体4/5处，筒体顶部设置有与筒体连接成一体的进气口，筒体下部与锥体相连通，锥体经法兰与云母板相连接，云母板下方连接有灰斗。

本实用新型有效避免了除尘不彻底及粉尘夹带的问题，经试验除尘效果达95%以上，对于5微米以下粉尘的处理也有一定效果，实用性强，使用效果好，是气尘分离装置上的创新。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图。

图2为本实用新型的结构侧视图。

图3为本实用新型的结构俯视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1-3给出，本实用新型包括排气管、筒体和灰斗，排气管1为90°弯管，一端固定连接在筒体2顶部，并伸入筒体4/5处，筒体2顶部设置有与筒体2连接成一体的进气口7，筒体2下部与锥体3相连通，锥体3经法兰4与云母板5相连接，云母板5下方连接有灰斗6。

为了保证使用效果，所述的进气口7呈蜗牛状，排气管1、进气口7与筒体2连接处在同一圆心上。

所述的云母板5与法兰4形状大小相匹配，且中心设有通孔，通孔直径与法兰相同。

所述的锥体3上端口与下端口直径为5:1，使得粉尘的落差值变大，落入灰斗6以后，增加气体夹带阻力。

所述的灰斗6为内部中空的长方体，且装在支架上。

所述的排气管1 转折处由R20圆弧过渡。

本实用新型的使用情况是，排气管1采用90°弯管设计一端固定连接在筒体2上端，伸入筒体4/5处，这样增加了排出气体压力，减少了粉尘夹带的现象，进气口7与筒体2贴向连接，粉尘气体随气流进入进气口7内，在贴向离心力的作用下，大部分较大颗粒粉尘迅速被甩向筒体内壁，大部分较大颗粒粉尘在重力作用下落入锥体3下端连接的灰斗6，然后大部分无粉尘气体随出气管轴向排出，小部分较细小粉尘在重力的作用下落入锥体3，然后在惯性作用下重复筒体2内的运动，最终落入锥体3下端连接的灰斗6，小部分无粉尘气体随排气管轴向排出，锥体3上端口与下端口采用5:1的大比例效果，使得粉尘的落差值变大，落入灰斗6以后，增加气体夹带阻力，锥体3下端与灰斗6连接采用法兰4与螺钉连接的可拆卸固定方式，云母板5位于法兰4与灰斗6之间起到隔热与密封作用，这种可拆卸的固定方式，对于灰斗6粉尘的及时清理带来很大的方便再一次规避了粉尘夹带现象，除尘率可达95%以上，效果可观，对于5微米以下粉尘也有一定效果，同时也减少了一组零部件加工与装配，具有良好的经济和社会效益。