[实用新型]智能型金属分离装置

说明书

本实用新型公开了一种智能型金属分离装置，包括送料传送带及金属探测器，还包括落料传送带以及导料机构；送料传送带相对水平面向上倾斜，落料传送带置于送料传送带出料端的下方；导料机构包括由第二导板及第一导板相连构成的翻板以及铰接轴，第二导板下方设有收集箱；翻板绕铰接轴转动具有第一工位和第二工位：翻板处于第一工位时，送料传送带出料端的物料能沿翻板滑入落料传送带上；翻板处于第二工位时，第二导板上金属能沿第二导板下滑至收集箱内。本实用新型便于连续去除物料中金属。本实用新型适用于冶金、煤炭、水泥、建材、电力等工矿企业，用于分离物料中混入的不锈钢、高锰钢、铜、铝、铁、锰、铬等金属。

技术领域

本实用新型属于金属分离技术领域，具体地说是一种智能型金属分离装置。

背景技术

为了避免物料进入破碎机时对破碎机造成损坏，一般预先取出物料中的金属，以保护破碎机等设备。在现有技术中，在去除物料中的不锈钢、高锰钢、铜、铝、铁、锰、铬等金属时，大多采用人工捡取的方式，先由金属探测器检测物料中物料中是否含金属，当金属探测器检测到传送带上具有金属时发出报警信号，则传送带停机，由人工从传送带上的物料中捡取，采用这种方式不仅浪费人力、工作效率低，而且无法将物料中的金属捡取干净。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的以上不足，本实用新型旨在提供一种智能型金属分离装置，以达到连续去除物料中金属的目的。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：包括送料传送带及用于检测送料传送带中物料是否含金属的金属探测器，还包括落料传送带以及位于落料传送带和送料传送带之间的导料机构；送料传送带相对水平面向上倾斜，落料传送带置于送料传送带出料端的下方；导料机构包括由第二导板及第一导板相连构成的翻板以及固定在第二导板及第一导板相接处的铰接轴，第二导板下方设有收集箱；

翻板绕铰接轴转动具有第一工位和第二工位：翻板处于第一工位时，送料传送带出料端的物料能沿翻板滑入落料传送带上；翻板处于第二工位时，第二导板上金属能沿第二导板下滑至收集箱内。

作为本实用新型的限定，气缸驱动铰接轴转动。

作为本实用新型的进一步限定，金属探测器中控制单元的信号输出端与气动电磁阀驱动电路相连，气动电磁阀驱动电路的电源控制输出端与气动电磁阀电源输入端相连，由气动电磁阀控制气缸运动。

作为本实用新型的另一种限定，收集箱由底板、两个相向设置的侧板、相向设置的第一挡板及第二挡板相连构成顶部具有开口的箱体，第一挡板由沿侧板高度方向设置的至少两个刮板构成，每个刮板固定连接有沿侧板长度方向、向箱体外延伸的滑块，侧板上设有与滑块相适配的滑槽，滑块带动刮板沿滑槽在侧板长度方向滑动。

作为本实用新型的进一步限定，每个滑块置于箱体外的端部设有手持杆。

作为本实用新型的再进一步限定，沿侧板高度方向设有三个刮板。

由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的有益效果是：

（1）本实用新型通过设置导料机构，能够将送料传送带上的金属导入收集箱内，而将送料传送带上其它物料导入落料传送带上运出；相对现有技术，本实用新型无需使送料传送带停机进行人工捡取，可以连续的、有效的对送料传送带上的金属进行分离去除，工作效率高、人工成本低；

（2）本实用新型通过采用气缸驱动，可以自动驱动铰接轴转动，减少人力；通过设置电磁阀驱动电路，能够由金属探测器经电路控制气缸的运动，实现自动化控制；

（3）本实用新型通过在收集箱内设置刮板，可以将收集箱内物质刮平，避免收集箱内金属堆积过高而影响后续金属落入箱内；此外，还可将刮板移出箱内，使得收集箱侧面具有开口，便于将收集箱内金属由下部倒出；

（4）本实用新型通过设置手持杆，便于手持操作滑块沿滑槽移动；