[实用新型]一种防火砖的快速挤压成型装置

说明书

一种防火砖的快速挤压成型装置，包括底座，在底座上设有挤压成型装置，在底座的下方设有脱模装置，脱模装置内嵌于地下；挤压成型装置包括门子型的支架，支架固定在底座上，在支架上固定有竖直向下的第一伸缩装置，在第一伸缩装置的底部固定有固定有压板，在压板上固定有上模，在底座上设有小车和小车轨道，小车的车轮与小车轨道相配合，在小车底面设有下模和脱模孔，脱模孔设置在下模的下方，下模与上模相互配合；脱模装置包括竖直向上的第二伸缩装置，在第二伸缩装置的顶部固定有顶板，在顶板上固定有脱模杆，在底座上设有与脱模杆相对应的通孔。本实用新型自动挤压成型，增强防火砖的压制效果，提高工作效率，节省人力。

技术领域

本实用新型涉及防火砖成型设备的技术领域，具体涉及一种防火砖的快速挤压成型装置。

背景技术

防火砖具有防火功能，被广泛地应用于建筑墙体的建设。防火砖一般采用压制的方式成型加工而成，目前一些工厂采用人工压制，效率低，压制出来的防火砖的强度不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种防火砖的快速挤压成型装置，自动挤压成型，增强防火砖的压制效果，提高工作效率，节省人力。

本实用新型采取的技术方案为：

一种防火砖的快速挤压成型装置，包括底座，在底座上设有挤压成型装置，在底座的下方设有脱模装置，脱模装置内嵌于地下；挤压成型装置包括门子型的支架，支架固定在底座上，在支架上固定有竖直向下的第一伸缩装置，在第一伸缩装置的底部固定有固定有压板，在压板上固定有上模，在底座上设有小车和小车轨道，小车的车轮与小车轨道相配合，在小车底面设有下模和脱模孔，脱模孔设置在下模的下方，下模与上模相互配合；脱模装置包括竖直向上的第二伸缩装置，在第二伸缩装置的顶部固定有顶板，在顶板上固定有脱模杆，在底座上设有与脱模杆相对应的通孔，脱模杆设置在通孔内并能够沿通孔上下移动，脱模杆与脱模孔相对应并且脱模杆的外径小于脱模孔的孔径；挤压成型装置和脱模装置依次沿小车轨道间隔设置。

挤压成型装置设置在小车轨道的中部，在挤压成型装置的两侧设有对称的脱模装置，脱模装置与小车一一对应。

在压板上固定有多个均匀间隔设置的上模，在小车内设有与上模一一对应的下模。

下模的底面呈矩形，下模的四个角处均对应有脱模孔。

在支架的内壁上设有竖直的滑槽，在第一伸缩装置的侧面设有水平的定位杆，定位杆的端部设置在滑槽内并能够沿滑槽上下移动。

第一伸缩装置和第二伸缩装置均为液压缸，在底座上设有液压控制系统，液压缸与液压控制系统连接。

在挤压成型装置的下方设有第一限位装置，在脱模装置的上方设有第二限位装置。

本实用新型中挤压成型装置完成防火砖的自动压制，增强防火砖的压制效果，脱模装置完成自动脱模，整体提高工作效率，节省人力；第一伸缩装置通过压板带动上模上下移动，小车的内腔为盛料腔，上模与下模配合完成防火砖的压制成型，将小车沿小车轨道推至脱模装置的正上方，第二伸缩装置通过顶板带动脱模杆向上运动，脱模杆依次通过底座上的通孔、小车底面上的脱模孔，然后将下模顶出，完成脱模；在挤压成型装置的两侧设有对称的脱模装置，脱模装置与小车一一对应，一个小车在挤压成型装置下完成压制成型后，前往其对应的脱模装置进行脱模时，将另一个小车推至挤压成型装置的下方进行压制成型，两个小车配合使用，进一步提高工作效率；在压板上固定有多个均匀间隔设置的上模，多个上模同时工作，提高工作效率；下模的底面呈矩形，下模的四个角处均对应有脱模孔，提高脱模的稳定性；定位杆的端部设置在滑槽内并能够沿滑槽上下移动，保证第一伸缩装置的运动轨迹为竖直运动，保证防火砖的压制效果；在挤压成型装置的下方设有第一限位装置，在脱模装置的上方设有第二限位装置，便于小车快速定位在挤压成型装置的下方或者脱模装置的上方，保证压制或者脱模效果。

附图说明