[实用新型]一种钻孔装置

说明书

本实用新型公开了一种钻孔装置，涉及钻孔技术领域。本实用新型包括支撑板、第一固定板、一组第一挡板和滑板，支撑板一表面固定有电机，电机输出轴一端固定有固定杆，固定杆另一端固定有钻头，第一固定板一表面开有第一槽孔和一组第二槽孔，两第二槽孔关于第一槽孔对称分布。本实用新型通过滑板上的刻度，调节压力传感器与第一固定板之间的距离，使得控制器控制电机的运转，从而控制钻孔的深度，使得加工后的工件使用方便，且不会损坏工件本身，通过气泵将橡胶管中的空气沿着第三槽孔抽出，使得一组橡胶管与待加工的工件牢牢固定，从而可以精确的固定住钻头的位置，使得该钻孔装置对工件加工的精确度更高。

技术领域

本实用新型属于钻孔技术领域，特别是涉及一种钻孔装置。

背景技术

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果。

现有的钻孔装置不能精确的控制钻孔的深度，使得钻孔后的物体受到的影响和损坏较为严重，从而影响了钻孔后产品的正常使用；同时，现有的钻孔装置不能精确的固定住钻头位置，使得钻头在钻孔的过程中容易发生位置的偏移，从而使得钻孔的使用受到一定的影响；最后，现有的钻孔装置在钻孔的过程中会产生较多的碎屑，碎屑在落下的过程中会影响操作者的呼吸，且在后续的清洁中，十分的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钻孔装置，通过滑板上的刻度，调节压力传感器与第一固定板之间的距离，使得控制器控制电机的运转，从而控制钻孔的深度，使得加工后的工件使用方便，且不会损坏工件本身，解决了现有的钻孔装置不能精确控制钻孔的深度，导致钻孔后的物体受到损坏较为严重的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种钻孔装置，包括支撑板、第一固定板、一组第一挡板和滑板，所述支撑板一表面固定有电机，所述电机输出轴一端固定有固定杆，所述固定杆另一端固定有钻头，所述第一固定板一表面开有第一槽孔和一组第二槽孔，两所述第二槽孔关于第一槽孔对称分布，所述固定杆周侧面通过轴承与第一槽孔内壁转动连接；

所述第一挡板一表面固定有第一支杆和弹簧，所述弹簧环绕设置在第一支杆周侧面，所述弹簧另一端与第一固定板一表面通过焊接固定，所述第一支杆与第二槽孔内壁滑动配合，所述第一支杆另一端穿过第二槽孔且固定有气泵，所述气泵一表面固定有第二支杆，所述第二支杆轴线上开有第三槽孔，所述气泵进气口一端与第三槽孔内壁通过粘结剂粘接，所述第二支杆另一端固定有橡胶管，所述橡胶管与第三槽孔相互连通；

两所述气泵一表面固定有第二固定板，所述第二固定板一表面开有第四槽孔，所述第二固定板一表面开有螺纹孔，所述螺纹孔与第四槽孔相互连通，所述第四槽孔通过螺纹孔螺纹连接有螺栓，所述滑板与第四槽孔内壁滑动配合，所述第二固定板通过螺栓与滑板固定连接，所述滑板一表面固定有压力传感器。

进一步地，所述支撑板一表面固定有第一把手，所述电机一表面固定有第二把手。

进一步地，所述支撑板一表面固定有控制器，所述控制器包括若干控制单元和处理器，所述压力传感器通过数据传输线路与处理器连接，所述处理器型号为S7-300，所述压力传感器型号为ISE80-02-R。

进一步地，所述橡胶管为喇叭口管体结构，所述滑板一表面刻有刻度。

进一步地，所述滑板位于第二固定板与第一固定板之间，所述第一挡板外径比第二槽孔内径大5mm-10mm。

进一步地，所述气泵一表面固定有第二挡板，两所述第二挡板之间固定有第三挡板和第四挡板，所述第三挡板一表面与第四挡板一表面通过焊接固定。

本实用新型具有以下有益效果：