[实用新型]一种光缆多纤着色套塑集成节能生产线

说明书

一种光缆多纤着色套塑集成节能生产线，光缆制造技术领域；本申请为了解决现有技术中的光纤生产的着色和套塑分成两道工序，需要物流中转，生产效率低，生产成本高的问题。本申请包括依照光纤线制造步骤依次布置的光纤放线架、光纤着色固化装置、油墨填充装置、塑料挤塑机、套管牵引装置和收线装置，光纤着色固化装置包括若干并行排列的着色固化单元，着色固化单元包括依次布置的进线装置、固化炉和出线装置。本申请工序高度集成，减少物流中转，提高生产效率，节能环保，提高人员配置。

技术领域

一种光纤生产线，属于光纤制造技术领域，具体涉及一种光缆多纤着色套塑集成节能生产线。

背景技术

目前，光纤使用范围越来越广泛，传统的光纤生产主要包括着色和套塑着色套塑分两道工序，而固化方式采用高压汞灯固化，传统的光纤生产设备具有以下几点缺陷：

1、分两道工序生产，需要投入更多的人力成本分别进行着色工序生产和套塑工序生产。

2、着色生产的色纤需要库存，跟踪排产计划，取出到套塑工序进行生产，增加了一次转运过程。

3、常规UV汞灯，波长为200nm-600nm，所需要的365nm波长的紫外光不足40％，其余60％通过发热或辐射浪费。启动时，高压击穿有大量VOCs气体排出。

4、目前着色生产线均是1个固化炉1根光纤，固化资源浪费。

发明内容

为了解决现有技术的缺陷，本发明提供了一种光缆多纤着色套塑集成节能生产线，工序高度集成，减少物流中转，提高生产效率，节能环保，提高人员配置。

本申请的一种光缆多纤着色套塑集成节能生产线，包括依照光纤线制造步骤依次布置的光纤放线架、光纤着色固化装置、油墨填充装置、塑料挤塑机、套管牵引装置和收线装置，所述光纤着色固化装置包括若干并行排列的着色固化单元，所述着色固化单元包括依次布置的进线装置、固化炉和出线装置。

进一步的，所述进线装置包括若干光纤过线轮、若干进线导向轮和油墨模具，光纤线绕过光纤过线轮后经导向轮由油墨模具入口进入并由模具出口穿出。

进一步的，所述油墨模具具有至少两个模具入口，模具入口数量与模具出口的数量相同。

进一步的，所述进线装置包括油墨供给装置，油墨供给装置包括第一油墨罐和第二油墨罐，第二油墨罐输出端与第一油墨罐建立连接，第二油墨罐内安装有叶轮。

进一步的，所述固化炉包括炉体，炉体内设有LED-UV灯和若干石英管，炉体一侧为若干入线口，炉体入线口相对侧设有与入线口位置数量匹配对应的出线口，石英管两端分别于入线口与出线口之贯通。

进一步的，所述出线装置包括若干出纤导向轮和若干光纤出线轮，导向轮边缘与固化炉的出口共线布置。

进一步的，所述套管牵引装置包括前部冷却组件、主牵引和后部冷却组件。

进一步的，所述前部冷却组件包括第一水槽和第二水槽，后部冷却组件包括第三水槽，第一水槽温度＞第二水槽温度＞第三水槽温度。

进一步的，所述套管牵引装置与收线装置之间设有张力调节装置，张力调节装置包括辅助牵引和收线舞蹈轮。

进一步的，所述张力调节装置包括测径仪。

本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、工序高度集成，取消了着色车间与着色生产线，节约空间；减少着色与套塑之间的物流周转，取消色纤库存。

2、提高生产效率，订单下达后，无需进行着色排产，可直接进行套塑工序生产，优化了光缆制造工艺流程，缩短产品生产周期。