[实用新型]一种用于滚丝机的钢筋进给定位导向装置

说明书

一种用于滚丝机的钢筋进给定位导向装置，属于钢筋加工机械设备技术领域。其技术方案是：两个引导气缸分别固定连接在安装支座两个侧板的前部外侧，气缸推杆分别与两个引导传送部件相连接，两个引导传送部件分别与两个导向轮座相连接，两个导向轮分别安装在两个导向轮座上，两个导向轮之间有钢筋穿过的间隙，两个夹紧气缸分别固定在安装支座两个侧板的后部外侧，气缸推杆分别与两个夹紧传动部件相连接，两个夹紧传动部件分别与两个夹紧爪安装杆相连接，两个夹紧爪安装杆分别与两个夹紧爪相连接，钢筋位于两个夹紧爪之间。本实用新型结构简单、便于更换，能够对钢筋进行定位导向，避免钢筋碰撞滚丝轮和发生窜动，实现了带肋粗钢筋螺纹的自动化加工。

技术领域

本实用新型涉及一种适用于钢筋螺纹滚丝加工的钢筋进给定位导向装置，属于钢筋加工机械设备技术领域。

背景技术

在交通设施、建筑工程、电力工程、水利工程、矿山建设等大型建筑中，大量的带肋粗钢筋的现场施工需要采用连接，其中钢筋机械连接是我国近年来开始推广应用的一种粗钢筋连接方式。钢筋机械连接通过连贯于两根钢筋之间的套简来实现钢筋的传力，是间接传力的一种形式，钢筋与套筒之间的传力可通过挤压变形的咬合、螺纹之间的楔合等形式实现。钢筋机械连接的主要方式有径向和轴向挤压连接（冷挤压连接）、锥螺纹连接、镦粗直螺纹连接、滚轧直螺纹连接等形式。

带肋粗钢筋螺纹自动化加工生产线是对钢筋端部进行螺纹加工的生产线，加工后的钢筋用于与套筒之间进行螺纹连接，完成现场施工的钢筋机械连接。这种生产线分为剥肋-缩颈-滚丝三大模块，其中钢筋端部的滚丝是本生产线最关键的部分。在加工过程中，缩颈完的钢筋通过理料传送装置运送至滚丝模块，需要通过特殊的夹具实现钢筋输送过程中的定位，保证钢筋进给时不碰撞到滚丝轮，并且在滚丝过程中，钢筋尾部不能有大的径向窜动，同时，为了方便滚丝轮的更换，这个定位夹具还要方便拆卸。目前，传统的滚丝机采用人工半自动送料滚丝，人工劳动强度大、工作环境危险、效率低，而且当钢筋直径和长度值过大时，则人工无法工作。为此，需要研制开发了一种适用于滚丝机的钢筋进给定位导向装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于滚丝机的钢筋进给定位导向装置，这种钢筋进给定位导向装置可以替代人工对带肋钢筋进行的自动进给定位导向，能够避免钢筋碰撞滚丝轮和发生窜动，并且易于拆卸，实现带肋粗钢筋螺纹的自动化加工。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种用于滚丝机的钢筋进给定位导向装置，它由安装支座、引导机构和夹紧机构组成，安装支座固定在滚丝机的钢筋顶板后方，安装支座包括两个平行的侧板，两个侧板之间由连接板相连接，引导机构位于安装支座的前部，夹紧机构位于安装支座的后部，钢筋穿过钢筋顶板与引导机构相对，引导机构包括两个引导气缸、两组引导传动部件、两个导向轮和两个导向轮座，两个引导气缸分别固定连接在安装支座两个侧板的前部外侧，两个引导气缸的气缸推杆分别与两个引导传送部件相连接，两个引导传送部件的前端分别与两个导向轮座相连接，两个导向轮分别安装在两个导向轮座上，两个导向轮相对，两个导向轮之间有钢筋穿过的间隙，夹紧机构包括两个夹紧气缸、两组夹紧传动部件、两个夹紧爪安装杆和两个夹紧爪，两个夹紧气缸分别固定在安装支座两个侧板的后部外侧，两个夹紧气缸的气缸推杆分别与两个夹紧传动部件相连接，两个夹紧传动部件分别与两个夹紧爪安装杆相连接，两个夹紧爪安装杆分别与两个夹紧爪相连接，两个夹紧爪相对，钢筋位于两个夹紧爪之间。

上述用于滚丝机的钢筋进给定位导向装置，所述引导机构的两组引导传动部件分别由引导浮动接头、引导直线导轨、引导滑块、导向轮座连接块组成，引导直线导轨固定在安装支座中间的连接板一侧，引导滑块安装在引导直线导轨上，引导滑块与引导直线导轨为滑动配合，引导滑块的上部与导向轮座连接块相连接，导向轮座连接块与导向轮座相连接，引导浮动接头的一端与引导气缸的气缸推杆前端相连接，引导浮动接头的另一端与导向轮座连接块相连接。