[实用新型]一种标签印刷系统

说明书

本实用新型涉及一种标签印刷系统。现有标签印刷系统在印刷后油墨在后续传输和收卷过程中不能快速收干，容易挥发或者触碰其他物件时容易改变油印效果，影响产品品质。本实用新型包括放料辊和收卷辊，所述的放料辊和收卷辊之间设置印刷辊机构和多个张紧辊机构，在所述的印刷辊机构和收卷辊之间设置烘箱，所述的烘箱内设置吹风机构，所述的烘箱内设置多组张紧辊机构辅助传输料带，所述的收卷辊的末端连接输送带，所述的输送带上设置分切机构，所述的分切机构末端设置成品料箱。本实用新型通过设置烘箱和吹风机构配合使用，在印刷完成后能快速对产品进行速干，缩短了输送的行程，提高了传输效率。

技术领域

本实用新型涉及一种标签印刷系统。

背景技术

现有标签印刷系统在印刷后油墨在后续传输和收卷过程中不能快速收干，容易挥发或者触碰其他物件时容易改变油印效果，影响产品品质。此外，现有的印刷系统有采用人工分切印刷后的产品，效率较为低下，也有采用机器切割，但难以满足不同规格的切割需求。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种标签印刷系统，在油印后能够快速烘干，满足不同规格标签的产品的切割，提高了生产效率。

本实用新型采取如下技术方案：一种标签印刷系统，其特征在于包括放料辊和收卷辊，所述的放料辊和收卷辊之间设置印刷辊机构和多个张紧辊机构，在所述的印刷辊机构和收卷辊之间设置烘箱，所述的烘箱内设置吹风机构，所述的烘箱内设置多组张紧辊机构辅助传输料带，所述的收卷辊的末端连接输送带，所述的输送带上设置分切机构，所述的分切机构末端设置成品料箱。

所述的吹风机构包括多个出风口，所述的出风口开口朝下的外扩式吹风口。

所述的吹风机构为循环式吹风机构。

所述的分切机构包括分切刀座，所述的分切刀座由气缸控制下压，所述的分切刀座底部形成多个均匀设置的切刀置放槽，切刀置放槽内安装切刀。

所述的分切机构为多组，每个分切机构的分切刀座底部形成的切刀置放槽的间距均不同。

本实用新型通过设置烘箱和吹风机构配合使用，在印刷完成后能快速对产品进行速干，缩短了输送的行程，提高了传输效率。并且在收卷辊末端设置多组分切机构，每组分切机构具有不同的切割效果，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型分切机构的示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1-图2所示的一种标签印刷系统，包括放料辊1和收卷辊7，所述的放料辊和收卷辊之间设置印刷辊机构3和多个张紧辊机构2，在所述的印刷辊机构和收卷辊之间设置烘箱4，所述的烘箱内设置吹风机构6，所述的烘箱内设置多组张紧辊机构辅助传输料带，所述的收卷辊的末端连接输送带10，所述的输送带上设置分切机构8，所述的分切机构末端设置成品料箱11。

所述的吹风机构包括多个出风口，所述的出风口开口朝下的外扩式吹风口5。

所述的吹风机构为循环式吹风机构。所述的分切机构包括分切刀座14，所述的分切刀座由气缸9控制下压，所述的分切刀座底部形成多个均匀设置的切刀置放槽12，切刀置放槽内安装切刀13。所述的分切机构为多组，每个分切机构的分切刀座底部形成的切刀置放槽的间距均不同。

本实用新型通过设置烘箱和吹风机构配合使用，在印刷完成后能快速对产品进行速干，缩短了输送的行程，提高了传输效率。并且在收卷辊末端设置多组分切机构，每组分切机构具有不同的切割效果，满足不同规格产品的加工需求，提高了生产效率。

应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。