[实用新型]一种弹簧勾体成型装置

说明书

本实用新型提供了一种弹簧勾体成型装置，包括固定块，其上开有一定位孔，所述定位孔的孔壁包括支撑面和顶面；成型块，其包括成型板和撑长空间，成型板顶端为圆角，所述圆角置于支撑面和顶面之间；压头，其置于成型块上方且能上下运动，所述压头包括楔形头，当压头运动到最低处时，楔形头置于撑长空间内，所述楔形头包括竖直设置的定位边，当压头向下运动时，所述定位边紧贴于固定块侧壁。本实用新型采用成型块和压头相配合，在一次冲压工序中完成弹簧的折勾工作，提高生产效率，避免在加工过程中弹簧退圈，延长弹簧使用寿命。

技术领域

本实用新型属于弹簧生产技术领域，尤其是涉及一种弹簧勾体成型装置。

背景技术

在弹簧生产，尤其是线径在8mm以上的拉簧生产中，弹簧以及弹簧两端的挂钩无法一次成型，为了方便弹簧挂在预定位置，通常需要将弹簧两端的挂钩与弹簧本体之间设置直线段，在加工过程中需要对已经加工完成的弹簧本体进行退圈、折弯和折勾等操作，但是在弹簧金属丝经过多道弯折工序加工后，弹簧材料上容易产生裂痕甚至弹簧断裂，降低了弹簧的抗疲劳强度，减少弹簧的使用寿命。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种弹簧勾体成型装置，以便于弹簧勾体快速成型，减少勾体成型过程中金属丝的弯折次数，进而增加弹簧寿命。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种弹簧勾体成型装置，包括

固定块，其上开有一定位孔，所述定位孔的孔壁包括支撑面和顶面；

成型块，其包括成型板和撑长空间，成型板顶端为圆角，所述圆角置于支撑面和顶面之间；

压头，其置于成型块上方且能上下运动，所述压头包括楔形头，当压头运动到最低处时，楔形头置于撑长空间内，所述楔形头包括竖直设置的定位边，当压头向下运动时，所述定位边紧贴于固定块侧壁。

进一步的，所述楔形头还包括定位边底端向上向远离固定块方向倾斜延伸出的撑长边。

进一步的，所述成型块还包括与成型板平行的定位板，所述定位板顶部置于支撑面和顶面之间，所述成型板和定位板置于撑长空间两侧。

进一步的，所述成型块还包括沿圆角向下向远离固定块方向延伸出的成型边。

进一步的，本装置还包括分别置于成型块两侧的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板紧贴于成型板，所述第二侧板紧贴于定位板。用于对弹簧勾体进行限位，辅助弹簧勾体成形。

进一步的，所述第一侧板顶部设有斜面，所述斜面底端置于支撑面与顶面之间。

进一步的，所述定位孔沿轴向倾斜设置，所述成型块置于定位孔较低一端。

进一步的，所述压头还包括挤压面，所述挤压面置于成型边正上方，且与成型边相互平行。

进一步的，所述成型边与水平面夹角大于定位孔与水平面夹角。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种弹簧勾体成型装置具有以下优势：

本实用新型采用成型块和压头相配合，在一次冲压工序中完成弹簧的折勾工作，提高生产效率，避免在加工过程中弹簧退圈，延长弹簧使用寿命；

采用两个相对设置的侧板，以限制勾体的形成空间，防止勾体在撑长过程中直线段变形；

采用在第一侧板上设置斜面，防止第一弹簧圈弯折过程中出现金属丝变形。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：