[实用新型]一种油箱装配生产系统

权利要求书

1.一种油箱装配生产系统，其特征在于：包括油箱底装配机构、油箱顶装配机构、总装台、焊接机构和冷却测试工作台，所述油箱底装配机构和油箱顶装配机构分别安装总装台的两侧，用于油箱底和油箱顶的加工；所述总装台、焊接机构和冷却测试工作台依次呈一字排布设置，其分别用于油箱的拼装、焊接和检测；所述油箱底装配机构和油箱顶装配机构可同步进行加工，并输送至总装台进行拼装。

2.根据权利要求1所述的油箱装配生产系统，其特征在于：所述油箱底装配机构包括辊筒式储料台、万向焊接台、底部辊筒过渡台和底部万向过渡台，所述辊筒式储料台、万向焊接台、底部辊筒过渡台和底部万向过渡台依次呈一字排布设置，所述辊筒式储料台用于油箱底配件的排队存放，所述万向焊接台用于油箱底配件的组装焊接，所述底部辊筒过渡台用于油箱底焊接后的冷却，所述底部万向过渡台位于总装台的一侧，用于输送油箱底至总装台。

3.根据权利要求1所述的油箱装配生产系统，其特征在于：所述油箱顶装配机构包括辊筒式储料台、万向焊接台、顶部翻转台和顶部储料台，所述辊筒式储料台、万向焊接台、顶部翻转台和顶部储料台依次呈一字排布设置，所述辊筒式储料台用于油箱顶配件的排队存放，所述万向焊接台用于油箱顶配件的组装焊接，所述顶部翻转台用于油箱顶焊接后的翻转，方便油箱顶输送至总装台，所述顶部储料台位于总装台的另一侧，用于油箱顶输送至总装台时的过渡。

4.根据权利要求1所述的油箱装配生产系统，其特征在于：所述总装台包括油箱顶板、油箱底板、定位固定板、定位移动板、电磁铁装置、定位调节装置、万向球顶出机构、油箱支撑板和支撑架，所述油箱支撑板安装于支撑架的顶部；所述油箱底板、定位固定板和定位移动板均安装于油箱支撑板的顶部，所述定位固定板和定位移动板分别位于油箱底板的对侧，用于夹紧油箱底板；所述油箱顶板安装于油箱底板的顶部；所述定位调节装置安装于定位移动板底部，用于调节定位移动板的位置；所述定位移动板的中部还安装有一电磁铁装置，用于油箱底板和油箱顶板的定位；所述万向球顶出机构安装于油箱支撑板的下方，用于输送组装好的油箱至下一工位。

5.根据权利要求1所述的油箱装配生产系统，其特征在于：所述焊接机构包括自动焊接台和自动焊接机，所述自动焊接台位于总装台和冷却测试工作台之间，用于油箱的定位和夹紧；所述自动焊接机安装自动焊接台的上方，用于油箱的焊接。

6.根据权利要求5所述的油箱装配生产系统，其特征在于：所述自动焊接台和总装台之间还设有一总装过渡台，方便自动焊接机完成焊接动作。