[实用新型]一种速度可调的环形件表面镀膜装置

说明书

本实用新型公开了一种速度可调的环形件表面镀膜装置，包括固定孔、底座、支撑轴、固定架、支撑杆、定位卡扣、环形连接件、皮带、带轮、旋转轴、轴承、齿轮，所述固定孔用于固定在腔体内部；所述底座用于支撑整个装置；所述支撑轴用于对支撑杆竖直定位；所述固定架用于对支撑轴和旋转轴固定；所述支撑杆对工件竖直定位；所述定位卡扣用于对工件水平定位；所述环形连接件用于动力传递到旋转轴；所述皮带用于将带轮动力引入；所述带轮用于将旋转轴动力引入；所述旋转轴用于将齿轮动力引入；所述轴承用于环形连接件和旋转轴的旋转；所述齿轮用于引入外部动力。本实用新型优点是：支撑杆速度可调；提高了镀膜效率、夹具通用性和生产效率；易于维护。

技术领域

本实用新型属于一种镀膜装置，具体涉及一种速度可调的环形件表面镀膜装置。

背景技术

镀膜技术又称薄膜技术，通常是在真空条件下采用物化方法使工件表面产生目标膜层的技术。镀膜技术起源于20世纪30年代，80年代开始大规模工业化生产。目前被广泛应用在耐酸、耐蚀、耐热、装饰、润滑、电子集成、光电通讯等领域。同步器齿环作为汽车变速系统的关键零件。齿环材料目前仍以铝青铜、锰黄铜为主，采用的制备工艺主要有切削或压铸成型，它的寿命主要取决于齿环材料的耐磨性。大量实验表明：目前齿环的失效形式仍然主要为磨损失效。同步器齿环磨损失效控制的关键是磨损类型：齿环以粘着磨损为主时磨损严重；以氧化磨损为主时相对较轻。为了提高齿环在同步器中的使用寿命，可在其表面制备一层目标膜层，用以改善其耐磨性和减少粘着磨损发生的几率。为了提高齿环等环形件的镀膜效率且能保证膜层的均匀完整，降低镀膜生产成本，如何选用合适的装夹装置对其有重要影响。因此，设计一种通用性强且生产效率高的镀膜夹具装置是十分必要的。

实用新型内容

为了解决上述问题，设计本实用新型的目的在于：提供一种速度可调的环形件表面镀膜装置，实现被镀膜工件的高效镀膜，且能保证膜层均匀完整。

为了实现上述目的，本实用新型提出了一种速度可调的环形件表面镀膜装置，包括底座、在所述底座上设有用于固定所述底座的固定孔，通过所述固定孔将所述底座固定在镀膜腔体内，在所述底座上还设有相互平行的支撑轴和旋转轴，所述支撑轴和所述旋转轴均通过固定架固定在所述底座上，在所述支撑轴上从上到下设有多组支撑杆，所述支撑杆通过环形连接件和轴承安装到所述支撑轴上；在所述旋转轴上从上到下设有多个带轮，所述带轮与所述轴承一一对应且在同一水平线上，所述带轮与所述轴承通过皮带连接，在所述旋转轴的下部还设有齿轮，所述齿轮带动所述旋转轴在所述底座上旋转，在所述支撑杆的前端还设有定位卡扣。

作为优选，所述定位卡扣可以是螺栓或双向伸缩卡扣。

作为优选，在所述旋转轴的底部设有一个固定轴承，所述固定轴承固定在所述底座上，在所述旋转轴的所述固定架上也设有所述固定轴承，两个所述固定轴承同心，所述旋转轴穿过两个所述固定轴承。

本实用新型的有益效果：本实用新型可通过调整带轮直径使安装有被镀膜工件的不同层支撑杆以不同的速度旋转，有利于提高镀膜效率；通过支撑杆方式适于不同尺寸不同类型的环形件进行装夹，提高了夹具的通用性和生产效率；空间利用率高，易于维护。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图中：1-底座、2-固定孔、3-支撑轴、4-旋转轴、5-固定架、6-支撑杆、7-轴承、8-环形连接件、9-带轮、10-皮带、11-定位卡扣、12-固定轴承、13-齿轮。

具体实施方式