[实用新型]一种高精密轴承外圈喷砂处理设备

说明书

本实用新型公开了一种高精密轴承外圈喷砂处理设备，包括喷砂室，所述喷砂室水平居中设有用于转动轴承的输送机构，所述输送机构的上下两侧均设有多根水平设置的固定轴，所述喷砂室外设有上料板，所述固定轴的一端设有用于对轴承限位的挤压机构，所述固定轴的另一端贯穿喷砂室并与上料板的侧壁固定连接，所述喷砂室的上侧壁和下侧壁上均固定连接有多个喷砂头。本实用新型提供了一种对高精密轴承外圈喷砂处理的新思路，在处理过程中极大程度的减少了喷砂液对轴承内部的污染和磨损，这对于有着高精密要求的轴承而言意义重大，和传统的喷砂机相比此设备可以批量大规模的进行喷砂，省时省力，封闭的喷砂室的设置更是减少了作业过程对外界的影响。

技术领域

本实用新型涉及材料表面处理技术领域，尤其涉及一种高精密轴承外圈喷砂处理设备。

背景技术

喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷砂液高速喷射到需处理工件表面，使工件表面的外表或形状发生变化。由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

传统的喷砂机以手握式为主，处理过程随意性大而无法完成高精密的喷砂任务，且容易污染高精密轴承的端面，影响其精确度，且在喷砂过程中喷砂液的飞溅也对外界有着不好的影响。

为此，我们提出来一种高精密轴承外圈喷砂处理设备解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中容易污染高精密轴承的端面，影响其精确度的问题，而提出的一种在喷砂过程中对高精密轴承的处理有着更高的精确性和保护性的高精密轴承外圈喷砂处理设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高精密轴承外圈喷砂处理设备，包括喷砂室，所述喷砂室水平居中设有用于转动轴承的输送机构，所述输送机构的上下两侧均设有多根水平设置的固定轴，所述喷砂室外设有上料板，所述固定轴的一端设有用于对轴承限位的挤压机构，所述固定轴的另一端贯穿喷砂室并与上料板的侧壁固定连接，所述喷砂室的上侧壁和下侧壁上均固定连接有多个喷砂头。

优选地，所述挤压机构包括筒状的固定块，所述固定块的一端设有凸起，所述喷砂室的内侧壁上设有与凸起相匹配的限位槽，所述固定块远离凸起的一端设有与固定轴相匹配的插槽，所述固定块靠近插槽的一侧设有挤压环，所述挤压环通过多根弹簧同轴固定连接在固定块的侧壁上。

优选地，所述输送机构包括安装在喷砂室内的传送带，所述传送带的输送方向与固定轴的轴向垂直，所述传送带外表层上均匀嵌设有多个滚动轮，所述滚动轮的旋转轴与传送带的输送方向垂直，所述滚动轮的表面涂有摩擦层。

优选地，所述上料板上、下两侧均设有锁定件，所述锁定件转动连接在喷砂室的外侧壁上。

优选地，所述喷砂室的下侧壁设有多条与外部连通的疏水槽，所述疏水槽呈中间浅两边深设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.通过设置输送机构，可以使高精密轴承在喷砂室内的喷砂过程通过对传送带传送速度的设定达到精确地控制；

2.通过设置挤压机构，可以使高精密轴承在喷砂过程中紧紧的相互挤压在一起，从而保护其端面不被喷砂液污染和损伤，保证其精密性；

3.通过设置多个固定轴，固定轴上可以串套较多的轴承，使喷砂过程批量化，省时省力；

4.通过在传送带上设置旋转轴与传送带输送方向垂直的摩擦滚动轮，使上料板的上料和下料过程更容易且摩擦层能增大摩擦力进一步带动轴承转动。