[实用新型]带涂布防漏料功能的涂布机构及涂布机

说明书

本实用新型公开一种带涂布防漏料功能的涂布机构，包括机架，所述机架内设有涂布机头、涂辊和传送辊，所述涂辊设于所述涂布机头的涂料出口处，所述传送辊设于所述涂辊的背离所述涂布机头的一侧；所述涂辊和传送辊之间设有鼓风组件，所述鼓风组件包括壳体、设于壳体内下部的加热器、设于壳体底部的鼓风机，所述壳体的上部的相对的两侧分别设有极片进口和极片出口，所述壳体底面上开有进风口，所述进风口与所述鼓风机的出风口连通，所述壳体的顶面开有出气口。本实用新型通过鼓风组件提供持续向上的推动力，能够阻止浆料因为重力作用向下渗漏，从而解决涂布渗漏问题。

技术领域

本实用新型属于锂电池涂布设备技术领域，具体涉及一种带涂布防漏料功能的涂布机构及涂布机。

背景技术

动力电池指为电动汽车、电动列车等新能源车提供动力的蓄电池，电池的能量密度是指电池平均体积或质量所释放出的电能。为了提高能量密度，主流电池厂均通过改进化学体系来提高能量密度，例如：采用三元材料+石墨材料或者采用三元材料+碳硅材料，但这对于能量密度的影响基本已达到极限。一些电池厂采用通过高镍、高电压等手段，生产工艺水平如箔材厚度等，也会影响能量密度。而微孔箔材的应用不仅可以直接有效地提升能量密度，还可以极大地提升电池的倍率性能、低温性能以及循环性能。

目前对微孔箔材的开发生产，最难解决的问题是涂布漏料，涂布机设有涂布机构，用于将制成的浆料挤压喷涂到微孔箔材的表面，再经过烘干，制成正负极极片。而箔材经过挤压模头时，浆料被均匀喷涂转移至微孔箔材上方，由于浆料粘度和传动速度等原因，浆料会在重力作用下经过微孔渗漏到箔材另一面，造成单面辅料损失并污染传送辊。

申请号为201710618494.3的专利文献公开了一种锂离子电池双面连续涂布设备，主要包括自动放卷系统、牵引机构、涂布机头、立式垂直烘箱、牵引机构、自动收卷系统和主机控制系统，其中涂布机头由机头底架、安装辊立板、料槽、涂辊、轴承、减速机、伺服电机、刮刀、直线轴承二、过辊、搅拌气缸、用于计算出涂布长度和数量的长度计算器组成，箔材在涂布机头下进行涂料后，进入立式垂直烘箱内进行烘烤后，制得极片。该涂布设备中，经过涂布机头涂布后的箔材到立式垂直烘箱之间还有一段距离，这中间传输的过程中，容易出现漏料问题。

发明内容

本实用新型的主要目的是提供一种带涂布防漏料功能的涂布机构，旨在解决现有的涂布机内涂布机头的极片在涂料后浆料容易渗漏到另一面的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种带涂布防漏料功能的涂布机构，包括机架，所述机架内设有涂布机头、涂辊和传送辊，所述涂辊设于所述涂布机头的涂料出口处，所述传送辊设于所述涂辊的背离所述涂布机头的一侧；

所述涂辊和传送辊之间设有鼓风组件，所述鼓风组件包括壳体、设于壳体内下部的加热器、设于壳体底部的鼓风机，所述壳体的上部的相对的两侧分别设有极片进口和极片出口，所述极片进口朝向所述涂辊，所述极片出口朝向所述传送辊；所述壳体底面上开有进风口，所述进风口与所述鼓风机的出风口连通，所述壳体的顶面开有出气口。

优选地，所述涂布机头、涂辊和传送辊设于所述机架内上部，所述机架内还设有导辊组，所述导辊组包括前后设置在机架内底部的第一导辊和第二导辊、并列设置在机架内中部的第三导辊和第四导辊。

优选地，所述壳体内设有温度传感器、风量传感器，所述壳体底部还设有电控模块，所述电控模块包括微处理器，所述温度传感器、风量传感器和所述微处理器连接。

优选地，所述壳体为立方体状，所述壳体固定于所述机架内。

优选地，所述机架的前、后侧分别具有极片输入口和极片输出口，所述第一导辊与所述极片输入口位置对应，所述传送辊靠近所述极片输出口。

优选地，所述进风口和鼓风机均包括若干组，若干所述进风口和若干所述鼓风机一一对应。

优选地，所述壳体的出气口处设有出气管道。