[实用新型]一种热缩管加热设备

说明书

一种热缩管加热设备，旨在解决现有技术中热缩管受热不均，热缩管的使用性能及光洁度大幅下降的技术问题。本实用新型包括机架，机架上活动连接有移动台架，移动台架上连接有两个转动盘，两个转动盘平行相对排布，两个转动盘上分别固定连接有一个用于固定热缩管和线束的线束固定块，两个线束固定块平行相对排布，转动盘通过电机驱动，机架上连接有驱动机构，移动台架在所述驱动机构的驱动下可滑入、滑出加热箱，机架上连接有热风枪，热风枪的出风口对准两个线束固定块之间的间隙，热风枪位于加热箱内部。本实用新型具有如下有益效果：热缩管的受热均匀，对线束的包覆质量较好，热缩管具有良好的使用性能和光洁度。

技术领域

本实用新型涉及线束生产设备技术领域，尤其是涉及一种热缩管加热设备。

背景技术

热缩管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管，通常由EVA材料制成，具有高温收缩、柔软阻燃、绝缘防蚀等特性。热缩管被广泛应用于各种线束、焊点、电感的绝缘保护以及金属管、棒的防锈、防蚀等。当前，在线束的生产过程中热缩管被大量应用，用以实现线束连接处的绝缘、防蚀等功能。在生产过程中，工人通常是将一段热缩管套在线束的连接处，然后使用热风机一次性对吹若干的热缩管，实现热缩管的热缩。但是上述加工方式不仅效率低下，工人劳动强度大，而且工人在使用热风机对吹热缩管时很难掌握对吹的时间及对吹的温度，进而容易造成线束的质量不一，也很容易出现次品。针对上述技术问题，用热缩管加热设备取代工人的手工劳作就显得极为必要。

公告号为CN 107756824 A的中国专利公开了一种双工位热缩管机，包括工作台面，所述工作台面上设有导轨，所述导轨上设有沿其往复直线运动的夹线器，所述导轨由加热段和冷却段组成，所述冷却段设有位于导轨下方的冷却风扇，所述加热段设有位于导轨下方的电加热丝；所述工作台面的下方设有电机及由其驱动的丝杠，所述夹线器与所述丝杠之间螺纹配合，所述导轨的两端均设有用于与所述夹线器相接触的限位开关，所述限位开关与所述电机连接，用于控制所述电机启动的开关设置于冷却段；所述夹线器包括沿导轨平行设置的两根固定杆，两根固定杆之间通过多根横杆连接为一体，每根固定杆上均设有一根连接螺柱，所述连接螺柱上套有若干开口朝下、紧密排列的U型夹，所述U型夹上还设有黄腊管；所述加热段还设有扣罩于所述导轨上方的保温盖，所述保温盖通过固定板铰接于所述加热段的末端，所述保温盖的内部还设有一层隔温棉，所述保温盖与导轨之间预留有供夹线器通过的垂直间隙；所述导轨的个数为两个并并排设置；所述工作台面上还设有用于调节电加热丝温度的温控器及用于调节电机转速的电机控制器。

上述专利通过导轨及连接在所述导轨上并沿其往复直线运动的夹线器实现了热缩管加热的机械化操作，但是，上述专利采用电加热丝进行加热，仅能对热缩管与电加热丝的对齐位置进行加热，热缩管的受热面积小且受热不均匀，热缩管的包覆质量难以得到保证。此外，上述专利使用冷却风扇对热缩管进行冷却，虽然提高了冷却速率，缩短了加工周期，但是风冷操作意味着温度的骤降，当热缩管的热收缩过程未完全结束时，温度骤降会导致热缩管由高弹态到玻璃态的相态转变提前结束，这一方面会使得热缩管无法完全包覆线束，降低热缩管的使用性能，另一方面容易在热缩管上沿线束方向形成阶梯状波纹，使得热缩管的光洁度大幅下降。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术中热缩管受热不均，线束的包覆质量难以得到保障，以及热缩管在风冷下相态转变提前结束，热缩管的使用性能及光洁度大幅下降的技术问题，提供一种热缩管加热设备，所述热缩管加热设备可以有效提高热缩管对线束的包覆质量，保证热缩管具有良好的使用性能和光洁度。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。

一种热缩管加热设备，包括机架，所述机架上连接有移动台架，所述移动台架上连接有两个转动盘，所述两个转动盘相对排布，所述两个转动盘上均固定连接有一个用于固定热缩管和线束的线束固定块，所述两个线束固定块相对排布，所述转动盘通过电机驱动，所述机架上安装有用于驱动移动台架滑入、滑出加热箱的驱动机构，所述机架上连接有热风枪，所述热风枪的出风口对准所述两个线束固定块之间的间隙，所述热风枪位于所述加热箱内部。