[实用新型]一种热压鞋类模具自动上料装置

说明书

本实用新型公开了一种热压鞋类模具自动上料装置，其结构包括成型卷带柜、上料装置主体、下模体、下切刀、上模体、上切刀，成型卷带柜安装于上料装置主体后侧，下模体与上模体铰链连接，下切刀位于下模体下侧，上切刀与上料装置主体活动连接，上料装置主体包括插杆、转筒、齿排、传动轴、成型卷带、齿轮箱、外壳主体、传送带、驱动轮、切刀齿轮、变向齿轮，插杆与齿排互相垂直且固定连接，插杆插入转筒上，通过电机作为动力，节省了人工成本，且每次加工剪切时长度固定，避免过量或过少，节约加工成本，增加成品率。

技术领域

本实用新型是一种热压鞋类模具自动上料装置，属于模具领域。

背景技术

目前市场上的一些小型鞋类加工厂，注塑成型机都是通过人工手动来实现压模注塑的，由人工手持成型料带用剪刀剪断在模具上，在进行热压，工作效率底下，且容易引发事故，且由人工来剪断料带，每次剪切的长度都不一致，容易过量或过少，影响成品率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种热压鞋类模具自动上料装置，以解决现有的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种热压鞋类模具自动上料装置，其结构包括成型卷带柜、上料装置主体、下模体、下切刀、上模体、上切刀，所述成型卷带柜安装于上料装置主体后侧，所述下模体与上模体铰链连接，所述下切刀位于下模体下侧，所述上切刀与上料装置主体活动连接，所述上料装置主体包括插杆、转筒、齿排、传动轴、成型卷带、齿轮箱、外壳主体、传送带、驱动轮、切刀齿轮、变向齿轮，所述插杆与齿排互相垂直且固定连接，所述插杆插入转筒上，所述传动轴首端与齿轮箱相连接，所述传动轴与转筒相啮合，所述成型卷带卷缩于成型卷带柜内部，且所述成型卷带首端插入外壳主体内，所述传送带设于齿轮箱与驱动轮之间，所述驱动轮与传送带相贴合，所述切刀齿轮与变向齿轮相啮合，所述变向齿轮与齿排相啮合，且所述变向齿轮轴心固定于外壳主体内壁。

进一步地，所述成型卷带柜设有两个，所述成型卷带柜侧面设有柜门，柜门与成型卷带柜铰链连接。

进一步地，所述上切刀为直角拱门状，且在上端具有切刃，两脚通过轴杆插入上料装置主体两侧并轴杆与所述切刀齿轮相焊接。

进一步地，所述齿排左端与下切刀相焊接，所述转筒表面设有弧形凹槽，且插杆插于凹槽上，所述传动轴与转筒之间设有两个锥形齿轮，所述转筒为圆柱状。

进一步地，安装于所述外壳主体内的成型卷带两侧设有辅助滚轮，所述齿轮箱后侧设有伺服电机。

进一步地，所述驱动轮外圈为粗糙的表面，所述切刀齿轮轴心固定安装于外壳主体内壁。

进一步地，所述传送带采用为铁制链条。

本实用新型的有益效果是：当齿轮箱后侧的伺服电机启动时，驱动轮通过传送带的带动将旋转，利用驱动轮使得卷缩的成型卷带向外延伸至下模体上，同时齿轮箱将制动传动轴，使得转筒旋转，利用转筒表面凹槽旋转改变插杆的位置从而使得齿排向外延伸，且在齿排向外延伸时将啮合驱动变向齿轮，使得切刀齿轮将逆时针旋转，上切刀将一同逆时针旋转，使得上切刀刀口与下切刀刀口贴合对延伸出的成型卷带进行切割，使其落入下模体凹槽内，再合闭下模体与上模体进行热压成型，通过电机作为动力，节省了人工成本，且每次加工剪切时长度固定，避免过量或过少，节约加工成本，增加成品率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种热压鞋类模具自动上料装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种热压鞋类模具自动上料装置上料装置主体的结构示意图；

图3为本实用新型一种热压鞋类模具自动上料装置上料装置主体工作时的结构示意图。