[实用新型]一种深孔螺旋丝锥

说明书

本实用新型涉及一种深孔螺旋丝锥,包括柱形刀体和刀柄，刀体上设有若干攻牙，若干攻牙的刀体上设有若干直排屑槽和螺旋排屑槽，直排屑槽延伸至刀体顶部、且侧顶部设有侧排屑槽，侧排屑槽倾斜于直排屑槽内壁、且底部呈弧形结构，侧排屑槽侧顶部的刀体上设有顶排屑槽，顶排屑槽倾斜于直排屑槽内壁、且底部呈弧形结构，螺旋排屑槽顶部与直排屑槽底部连通，刀柄上的螺旋排屑槽自螺旋圈数为一圈起螺距增大，采用较为平坦的直排屑槽容屑，并使攻牙总长较小、颈部直径较大的刀体结构，直排屑槽底部配合延伸至刀柄上、螺距增大的螺旋槽结构，增加尾部排屑性能，减小刀具切削阻力、避免刀具积屑磨损和刀体折损，益于提高刀具使用寿命和高速深孔加工精度。

技术领域

本实用新型涉及一种深孔螺旋丝锥,属于切削刀具技术领域。

背景技术

丝锥使一种切削加工内螺纹的刀具，按照形状可以分为螺旋丝锥和直槽丝锥，常见的螺旋丝锥在轴向上开有沟槽也叫螺丝攻，多用于数控加工中心钻盲孔用，加工速度较快，但螺尖丝锥的容屑槽有限、在高速磨削的深孔过程中，由于刀柄较长悬伸较长，存在端部排屑性能不佳、攻丝总长较刀柄直径比值较大、存在螺旋刀体折断风险，且若采用直槽丝锥加工深孔、由于扭矩较大、尾部切屑不易排出，导致切屑阻力增加，影响缺陷速度、增加刀具磨损，从而导致刀具使用寿命和深孔精度下降。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种深孔螺旋丝锥,端部采用较为平坦的直排屑槽容屑，并使攻牙总长较小、颈部直径较大的刀体结构，直排屑槽底部配合延伸至刀柄上、螺距增大的螺旋槽结构，增加尾部排屑性能，减小刀具切削阻力、避免刀具积屑磨损和刀体折损，益于提高刀具使用寿命和高速深孔加工精度。

本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：

一种深孔螺旋丝锥,包括连成一体式结构的柱形刀体和刀柄，所述刀体上设有若干均匀间隔设置的攻牙，所述刀柄外径小于刀体外径，其中，若干攻牙的总长为L，刀体外直径为d，L小于等于2d，若干攻牙的刀体上设有若干直排屑槽和螺旋排屑槽，若干至排屑槽绕刀体一周均匀间隔设置，直排屑槽延伸至刀体顶部、且侧顶部设有侧排屑槽，所述侧排屑槽倾斜于直排屑槽内壁、且底部呈弧形结构，侧排屑槽侧顶部的刀体上设有顶排屑槽，所述顶排屑槽倾斜于直排屑槽内壁、且底部呈弧形结构，顶排屑槽的侧顶部延伸至相邻直排屑槽；

所述直排屑槽的两内壁相互垂直、且底部呈弧形结构，所述螺旋排屑槽顶部与直排屑槽底部连通，螺旋排屑槽底部延伸至刀柄上，刀柄上的螺旋排屑槽自螺旋圈数为一圈起螺距增大，所述刀柄底部设有六角柱体，所述六角柱体内设有延伸至刀柄的螺孔。

本实用新型的有益效果为：

（1）刀体端部具有较为平坦的直排屑槽排屑，且通过倾斜的侧排屑槽增加排屑深度，以倾斜的排屑槽使顶部刀面更锋利，断屑顺畅，避免深孔铣削时端部产生积屑现象，以减小切削阻力，较端部螺旋排屑的丝锥臂厚更大，可减小高速切削的折断风险；（2）采用攻牙总长小于等于2倍刀体直径的尺寸设计，比一般螺旋丝锥牙部长度更短，可减小摩擦阻力，避免刀体折断；（3）采用螺旋排屑槽与直排屑槽的弧形底部相接，并延伸至刀柄上，避免深孔铣削时，刀柄悬伸较长、仅采用直槽排屑、排屑力不足的问题；（4）刀柄上的螺旋排屑槽自螺旋圈数为一圈起螺距增大，能使碎屑顺畅地从槽底排出，避免刀具积屑磨损，从而益于提高刀具使用寿命和高速深孔加工精度。

附图说明

图1为本实用新型俯视立体图。

图2为本实用新型仰视立体图。

图3为本实用新型主视图。

图4为本实用新型侧视图。

图5为本实用新型俯视图。

（图中，刀体1和刀柄2，攻牙3，凸台4，第一圆角5，直排屑槽6和螺旋排屑槽7，侧排屑槽8，顶排屑槽9，第二圆角10，六角柱体11，螺孔12）。