[实用新型]一种机械-电解复合抛光装置

说明书

本实用新型公开了一种机械‑电解复合抛光装置及其使用方法，研磨接头为壳体，在壳体的底端形成有一边缘下连接有弹性研磨材料的开口；第一连接管的一端与空心轴步进电机的空心轴固装，另一端与壳体的顶端固装，第二连接管的一端位于壳体内并固装有一阴极材料，另一端穿过壳体的顶端伸入第一连接管内再穿出至空心轴步进电机外与空心轴步进电机固装；输入管的一端连通电解液，另一端位于壳体内；直流电源的负极与阴极材料电连接，正极与被抛光工件电连接，该机械‑电解复合抛光装置携带方便，操作简单，特别适合对大型设备的三维焊接部位的多角度曲面的局部抛光，可节约手工打磨时间。

技术领域

本实用新型属于抛光技术领域，具体来说涉及一种机械-电解复合抛光装置。

背景技术

目前核电、石化等大型设备的安全问题已成为其设计制造的首要考虑问题，特别是核岛一回路系统中的应力腐蚀开裂问题。为此，压力容器和蒸汽发生器等大型装备的焊接已用耐蚀性更好的镍基690合金及其焊接材料替代了不锈钢及其焊接材料，以提高整体材料的强度和韧性。但是，根据目前美国EPRI研究结果表明，镍基690合金及其焊接接头如果存在过大的残余应力，则会严重影响制造过程和接头强度，长期服役过程中可能产生焊接裂纹、脆性断裂、应力腐蚀开裂等失效问题。

正是基于此点，很多核电设计厂家在新的设计标准中，在原来手工打磨的基础上，要求对镍基合金焊接区再进行表面电解抛光，以此提高光洁度，缓解残余应力问题。目前我国还没有这种局部电解抛光的设备，也缺少相关经验。主要存在以下几方面的困难：(1)属于窄间隙多角度曲面的局部抛光；(2)焊接部位形状复杂，通常以不同角度的曲面居多，用常规的抛光方法难以实现；(3)镍基合金耐蚀性好，难以直接抛光(抛光程度难以控制)，且国内缺乏相关抛光参数数据。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种机械-电解复合抛光装置，该机械-电解复合抛光装置携带方便，操作简单，特别适合对大型设备的三维焊接部位的多角度曲面的局部抛光，可节约手工打磨时间，降低整体抛光成本。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的。

一种机械-电解复合抛光装置，包括：直流电源、研磨接头、空心轴步进电机、输入管和输出管，其中，

所述研磨接头为一内部形成有腔的壳体，在所述壳体的底端形成有一开口，在所述开口的边缘下连接有用于在被抛光工件上剖光的弹性研磨材料；

所述第一连接管的一端与空心轴步进电机的空心轴固装，另一端与所述壳体的顶端固装，第一连接管旋转后所述弹性研磨材料在被抛光工件上剖光；

所述第二连接管的一端位于所述壳体内并固装有一阴极材料，另一端穿过所述壳体的顶端伸入第一连接管内再穿出至空心轴步进电机外通过一支架与所述空心轴步进电机固装；

所述输入管的一端连通电解液，另一端位于所述壳体内；

所述输出管的一端位于所述壳体内，另一端位于所述壳体外；

所述直流电源的负极与所述阴极材料电连接，所述被抛光工件作为阳极，所述直流电源的正极与被抛光工件电连接。

在上述技术方案中，在所述输入管上安装有流量计。

在上述技术方案中，在所述输入管上安装有过滤器。

在上述技术方案中，在所述输入管上安装有向所述壳体内输入液体的输液泵。

在上述技术方案中，所述第一连接管的材质为不锈钢。

在上述技术方案中，所述第一连接管与第二连接管的轴平行；所述输入管和输出管的一端均连通电解液，另一端在第二连接管内沿第二连接管的长度方向穿入至所述壳体内。

在上述技术方案中，所述输入管和输出管位于所述壳体内的一端穿过阴极材料。