[实用新型]一种用于余热回收利用的节能型装置

说明书

本实用新型公开了余热回收技术领域的一种用于余热回收利用的节能型装置，包括铸件熔炉，铸件熔炉的底部开设有熔炉加热室，熔炉加热室的内腔底部安放有电磁线圈加热器，铸件熔炉的顶部套接有密封端盖，本实用新型通过在铸件熔炉的顶部密封有熔炉加热室，提高铸件熔炉加热的保温性能，减少大量的热能直接溢散的现象，同时通过排烟管道将产生带有热量的烟尘通过过滤装置过滤后，再通过回流管道重新的导入到熔炉加热室的内腔进行余热的回收再利用，实现节约加热能源，同时通过过滤装置能够将烟尘中的颗粒物过滤掉以及氮氧化物催化反应成无害气体，再通过排气管道排放到外界，以及降低对环境的污染现象。

技术领域

本实用新型涉及余热回收技术领域，具体为一种用于余热回收利用的节能型装置。

背景技术

铸造工艺可分为三个基本部分，即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。铸造是比较经济的毛坯成形方法，对于形状复杂的零件更能显示出它的经济性。如汽车发动机的缸体和缸盖，船舶螺旋桨以及精致的艺术品等。有些难以切削的零件，如燃汽轮机的镍基合金零件不用铸造方法无法成形。另外，铸造的零件尺寸和重量的适应范围很宽，金属种类几乎不受限制；零件在具有一般机械性能的同时，还具有耐磨、耐腐蚀、吸震等综合性能，是其他金属成形方法如锻、轧、焊、冲等所做不到的。因此在机器制造业中用铸造方法生产的毛坯零件，在数量和吨位上迄今仍是最多的。

铸造工艺在铸造的过程首要条件是对准备的金属进行熔化，现有对于金属熔化的过程中多数是在熔炉中敞口进行熔化的，由于熔炉的敞口熔化设计，会造成大量的热和烟尘溢散到空气中，既造成熔化的效率较慢，浪费大量的加热能源，而且直接溢散到空气的中的烟尘会带有大量的有害气体，影响铸造人员的身体健康，同时会造成大气的污染现象，基于此，本实用新型设计了一种用于余热回收利用的节能型装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于余热回收利用的节能型装置，以解决上述背景技术中提出的现有对于金属熔化的过程中多数是在熔炉中敞口进行熔化的，由于熔炉的敞口熔化设计，会造成大量的热和烟尘溢散到空气中，既造成熔化的效率较慢，浪费大量的加热能源，而且直接溢散到空气的中的烟尘会带有大量的有害气体，影响铸造人员的身体健康，同时会造成大气的污染现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于余热回收利用的节能型装置，包括铸件熔炉，所述铸件熔炉的底部开设有熔炉加热室，所述熔炉加热室的内腔底部安放有电磁线圈加热器，所述铸件熔炉的顶部套接有密封端盖，所述密封端盖的顶部中间设置有烟雾收集斗，所述烟雾收集斗的顶部安装有排烟管道，所述排烟管道的尾端安装有过滤装置，所述过滤装置的底部安装有回流管道，且回流管道的尾端贯穿铸件熔炉的侧壁设置在熔炉加热室的内腔，所述铸件熔炉的左侧壁安装有排气管道，且排气管道的内端贯穿铸件熔炉的侧壁设置在熔炉加热室的内腔，所述排气管道的外端与外界的排烟通道密封连接，所述密封端盖的顶部分别设置有泄压阀门、压力表和两组吊装卡环，且泄压阀门和压力表设置在两组吊装卡环之间，所述泄压阀门和压力表关于烟雾收集斗左右对称设置。

优选的，所述熔炉加热室为筒形的密封结构，且熔炉加热室中的电磁线圈加热器的输入端通过导线以及控制开关与外界电源箱电性连接。

优选的，所述过滤装置包括过滤筒体，所述过滤筒体的内腔上下对称倾斜焊接有过滤网，所述过滤筒体的内腔横向安装有催化装置，且催化装置设置在两组过滤网之间，所述过滤筒体的左右侧壁均开设有排杂口，且排杂口设置在过滤网低端的上方，所述过滤筒体的左右侧壁均通过螺栓固定有密封盖板，且密封盖板将排杂口完全密封遮盖。

优选的，所述催化装置包括催化剂附着架，且催化剂附着架的外壁和内壁均涂有氮氧化物催化剂，所述催化剂附着架的外壁均匀开设有透气通孔，所述催化剂附着架的左右两端均焊接有带孔的连接板。