[实用新型]一种碳化硅陶瓷制品模压成型设备

说明书

本实用新型公开了一种碳化硅陶瓷制品模压成型设备，包括模压工作台和支撑架，所述模压工作台顶部的左右两侧均与支撑架的底部固定连接，所述支撑架的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有挤压装置，所述挤压装置的底部固定连接有上模座，本实用新型涉及模压成型设备技术领域。该碳化硅陶瓷制品模压成型设备，通过设置第一螺纹杆与第二螺纹杆，利用第一螺纹杆带动第二螺纹杆转动，并带动模压工作台上的下模座向后滑动，并使上模座下降，挤压下模座上的陶瓷制品，挤压完成后，反向转动第一螺纹杆，使上模座上升，下模座向前移动，快速取下下模座上的陶瓷制品，方便快捷，减低危险，大大提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及模压成型设备技术领域，具体为一种碳化硅陶瓷制品模压成型设备。

背景技术

碳化硅陶瓷别名金刚砂，碳化硅陶瓷材料具有高温强度大、高温抗氧化性强、耐磨损性能好、热稳定性佳、热膨胀系数小、热导率大、硬度高和耐化学腐蚀等优异性能，不仅具有优良的常温力学性能，如高的抗弯强度、优良的抗氧化性、良好的耐腐蚀性、高的抗磨损以及低的摩擦系数，而且高温力学性能(强度、抗蠕变性等)是已知陶瓷材料中最佳的。热压烧结、无压烧结、热等静压烧结的材料，其高温强度可一直维持到1600℃，是陶瓷材料中高温强度最好的材料。抗氧化性也是所有非氧化物陶瓷中最好的。在机械化工、环境保护、空间技术、信息电子、能源等领域有着日益广泛的应用，目前，碳化硅陶瓷坯体成型工艺及烧结工艺技术较多，其中大部分工艺技术制作的碳化硅陶瓷虽然性能优异，但是由于制品的制作工艺复杂、对材料的要求苛刻、烧结的工艺困难等不同的原因，造成了制品的成本过高，因此，这些性能优异的碳化硅陶瓷只被用于一些特定的工作环境。

现有的碳化硅陶瓷制品模压成型设备，由于上下模座之间的距离较近，难以方便的在模具中添加陶瓷制品材料，并且挤压完成后，很难将挤压好的陶瓷制品取下，危险性较大，工作效率低下，并且在挤压不同的陶瓷制品时，更换模具复杂，浪费时间。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种碳化硅陶瓷制品模压成型设备，解决了由于上下模座之间的距离较近，难以方便的在模具中添加陶瓷制品材料，并且挤压完成后，很难将挤压好的陶瓷制品取下，危险性较大，工作效率低下，并且在挤压不同的陶瓷制品时，更换模具复杂，浪费时间的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种碳化硅陶瓷制品模压成型设备，包括模压工作台和支撑架，所述模压工作台顶部的左右两侧均与支撑架的底部固定连接，所述支撑架的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有挤压装置，所述挤压装置的底部固定连接有上模座，所述模压工作台的顶部滑动连接有下模座，所述支撑板的底部且位于挤压装置的左右两侧均转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的底端贯穿模压工作台并延伸至模压工作台的内部，所述第一螺纹杆表面的顶部螺纹连接有第一螺纹套，所述挤压装置的表面通过固定架与第一螺纹套的表面固定连接，所述模压工作台的内部通过轴承座转动连接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆的表面通过蜗轮与第一螺纹杆的表面螺纹连接，所述第二螺纹杆的表面且位于第一螺纹杆的前侧螺纹连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套的表面通过固定板与下模座的表面滑动连接。

优选的，所述模压工作台底部的左右两侧均固定连接有支腿，两个所述支腿之间设置有废料箱。

优选的，所述支撑板的顶部固定连接有电机箱，所述电机箱输出轴的底端贯穿支撑板并与第一螺纹杆的顶端固定连接，所述挤压装置的顶部贯穿支撑板并延伸至电机箱的内部。

优选的，所述上模座的底部通过固定块卡接有上膜板，所述上模座的左右两侧均通过螺栓与固定块的内部螺纹连接。

优选的，所述上模座的内部且位于上膜板的前后两侧均滑动连接有滑柱，所述滑柱的底端贯穿上模座并延伸至上模座的底部，所述滑柱的底端固定连接有卡接块，所述滑柱的表面套设有伸缩弹簧，所述模压工作台的顶部开设有与卡接块相适配的卡接槽。