[实用新型]连续压机钢带外表面检测机构及包含该机构的连续压机

说明书

本实用新型涉及一种连续压机钢带外表面检测机构及包含该机构的连续压机，检测机构包括随动支架、连接杆和位于随动支架和连接杆之间的铰接结构，铰接结构包括第一铰接件、第二铰接件和承靠件；第一铰接件设有第一圆弧形铰接面，第二铰接件设有第二圆弧形铰接面，第一圆弧形铰接面和第二圆弧形铰接面铰接；承靠件用于限位第一铰接件沿第二铰接件母线方向移动。本实用新型的检测机构，由于设有铰接结构可以在工作时使得随动支架的回转中心外移，应用于连续压机中，通过合理设置两个第二铰接件的回转中心距离与驱动辊两支撑点的距离相同，在驱动辊(钢带)与随动支架联动过程中即能有效保证检测杆组件与钢带之间的间隙保持不变，保证检测精度。

技术领域

本实用新型涉及一种连续压机钢带外表面检测机构及包含该机构的连续压机，适用于连续压机的钢带外表面检测以及连续压机的驱动辊包覆层检测。

背景技术

如图1所示，连续平压热压机(以下简称连续压机)一般包括张紧调偏油缸9、滑动轴承座6、滑座导轨5、支承在滑动轴承座6上的驱动辊7，驱动辊轴7上设有钢带8，一般来说，首先会在驱动辊6上设置高分子复合材料包覆层71，钢带8设置在包覆层71上。

结合图2所示，然而在实际的工作过程中，包覆层以及其与驱动辊之间的连接件如有损坏或松脱而突出于包覆层之外则会对钢带造成伤害。而如果连续压机钢带外表面粘附有制品碎片残留等突出物则会对设备和制品造成伤害。因此需要设置一根与驱动辊母线平行的检测杆，对钢带或者包覆层进行检测，检测杆与钢带之间存在检测间隙，若突出物高出检测间隙则触碰检测杆输出检测信号，此时需要对钢带或包覆层进行处理。

结合图2和图3所示，现有技术方案中，检测杆与随动支架固定连接，随动支架与滑动轴承座直接铰接，滑动轴承座支撑在滑座导轨上。在驱动辊与随动之支架联动(钢带与检测杆联动)过程中，张紧调偏油缸推动(或拉动)滑动轴承座在滑座导轨上移动，使得驱动辊轴绕着支撑中点A和点B在水平面内回转，同时带动随动支架绕其支承中心点C和点D在水平面内回转。然而，由于现有检测机构的结构限制，随动支架的转轴中心距离CD小于驱动辊的支撑中心点之间的距离AB，当AB回转一个角度β1时，由于AB＞CD，使得检测杆回转了一个与β1角度不同的β2，从而产生几何误差，无法保证检测距离始终不变，从而使得检测精度无法得到有效保证。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种连续压机钢带外表面检测机构及包含该检测机构的连续压机,解决检测杆与驱动辊联动时检测杆和驱动辊偏转角度不一致的问题。

为实现上述发明目的，本实用新型提供一种连续压机钢带外表面检测机构，包括随动支架和两个对称设置的连接杆，还包括铰接结构，所述铰接结构位于所述随动支架和连接杆之间，包括与所述随动支架固定连接的第一铰接件和与所述连接杆固定连接的第二铰接件；

所述第一铰接件设有第一圆弧形铰接面，所述第二铰接件设有第二圆弧形铰接面，所述第二铰接件作为第一铰接件承靠地与所述第一铰接件铰接配合；

所述铰接结构还包括用于限位所述第一铰接件沿所述第二铰接件母线方向移动的承靠件。

根据本实用新型的一个方面，所述铰接结构还包括至少一个承靠件，所述承靠件与所述第一铰接件或第二铰接件固定连接。

根据本实用新型的一个方面，所述承靠件包括固定支承在所述第一铰接件上的第一部分和压靠在所述第二铰接件上的第二部分。

根据本实用新型的一个方面，所述承靠件包括第一部分和第二部分，所述第二铰接件固定支承在所述第一部分上，所述第一铰接件压靠在所述第二部分上。

根据本实用新型的一个方面，所述第一铰接件和所述第二铰接的母线沿由所述承靠件向着第一铰接件的方向延伸。

根据本实用新型的一个方面，所述连接杆包括顺序连接第一连接部分和第二连接部分；