[实用新型]一种生物质热解多联产燃气生物炭装置

说明书

本实用新型公开了一种生物质热解多联产燃气生物炭装置，包括流化床热解气炉，流化床热解气炉的一侧设置有生物质原料进料口，生物质原料进料口远离流化床热解气炉的一端与搅碎烘干装置连接，生物质原料进料口的下方且位于流化床热解气炉的一侧设置有床料进料口，床料进料口的下方且位于流化床热解气炉的一侧的下方设置有炭气分离装置，流化床热解气炉的底部设置有反应物颗粒出口，流化床热解气炉的一侧设置有旋风分离装置，旋风分离装置通过输送管一与流化床热解气炉连接。有益效果：通过将搅碎烘干装置与生物质热解多联产燃气生物炭装置连接，可节省运输的人力，进而可节省财力。

技术领域

本实用新型涉及生物质热解多联产燃气生物炭装置领域，具体来说，涉及一种生物质热解多联产燃气生物炭装置。

背景技术

专利号CN105273731A公布了一种生物质热解联产燃气/生物炭装置及工艺，该专利开发了能适应高水分、低热值、高碱性生物质，且气化环境可控、产炭率高的生物质多联产技术。

专利号CN204607939U公布了生物质热解气化燃烧分段转化生物炭/蒸汽联产装置，该专利同样提出了适应高水分、低热值、高碱性生物质，且气化环境可控、产炭率高的生物质多联产技术。

以上的装置扩大了生物质热解气化多联产技术的原料范围，但对于生物质原料的含水量和尺寸有着明确的要求，进而在对装置投入生物质原料之前需要将生物质原料的含水量和尺寸进行筛选，因生物质原料大都以秸秆类为主，在投入之前需要将其粉碎和烘干，但目前烘干粉碎装置与该生物质热解联产燃气/生物炭装置为两个独立的运行机构，一方面两个机构独立运行需要耗费大量的人力对其生物质原料进行搅碎、烘干和运输，另一方面在生物质热解联产燃气/生物炭装置投入生物质原料的含水量和尺寸较大时，可能会造成生物质原料的反应不充分，进而造成原料的浪费。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种生物质热解多联产燃气生物炭装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种生物质热解多联产燃气生物炭装置，包括流化床热解气炉，所述流化床热解气炉的一侧设置有生物质原料进料口，所述生物质原料进料口远离所述流化床热解气炉的一端与搅碎烘干装置连接，所述生物质原料进料口的下方且位于所述流化床热解气炉的一侧设置有床料进料口，所述床料进料口的下方且位于所述流化床热解气炉的一侧的下方设置有炭气分离装置，所述流化床热解气炉的底部设置有反应物颗粒出口，所述流化床热解气炉的一侧设置有旋风分离装置，所述旋风分离装置通过输送管一与所述流化床热解气炉连接，所述旋风分离装置的一侧设置有尾气处理装置，所述尾气处理装置通过输送管二与所述旋风分离装置连接，所述旋风分离装置的底部设置有颗粒物出口，所述流化床热解气炉的一侧且位于所述旋风分离装置的下方设置有输送管三，所述输送管三远离所述流化床热解气炉的一端与空气预热器连接，所述空气预热器的一侧设置有鼓风机，所述鼓风机通过输送管四与所述空气预热器连接。

进一步的，为了对生物质原料进行烘干粉碎，进而促进原料的加速反应，所述搅碎烘干装置包括与所述生物质原料进料口内壁连接的支撑柱，所述支撑柱远离所述生物质原料进料口的一端与旋转装置连接，所述旋转装置的顶端设置有粉碎齿轮一，所述粉碎齿轮一的上方设置有环形烘干体，所述环形烘干体的底端设置有与所述粉碎齿轮一相配合的粉碎齿轮二，所述粉碎齿轮二环绕其外侧设置有生物质原料出料口，所述环形烘干体远离所述粉碎齿轮二的顶部一侧设置有热风管，所述环形烘干体环绕其内壁设置有生物质原料进料腔。