[实用新型]连续法合成双(3-三甲氧基甲硅烷基丙基)胺的成套设备

说明书

本实用新型提供了一种连续法合成双(3‑三甲氧基甲硅烷基丙基)胺的成套设备，包括合成釜、离心机、粗品罐、蒸馏釜、填料塔、3个冷凝装置和三个产品接收罐，合成釜上端和下端分别有合成釜物料进口和合成釜物料出口，合成釜物料出口通过管道与离心机的物料进口连通，离心机的物料出口通过管道与粗品罐的物料进口连通，粗品罐的物料出口通过管道与蒸馏釜的进口连通，蒸馏釜上端与填料塔连通；填料塔通过管道与3个冷凝装置连通；3个冷凝装置分别通过管道与3个产品接收罐连通；使用本实用新型中的成套设备合成双(3‑三甲氧基甲硅烷基丙基)胺时，不需使用催化剂，合成路线短，且产率、纯度均较高。

技术领域

本实用新型涉及化工合成设备技术领域，具体涉及一种连续法合成双(3-三甲氧基甲硅烷基丙基)胺的成套设备。

背景技术

目前，生产双(3-三甲氧基甲硅烷基丙基)胺时，主要是利用3-氯丙基三甲氧基硅烷和3-氨丙基三甲氧基硅烷等液体为原料，通过有机合成方法，继而经过滤、精馏等工序，制备双(3-三甲氧基甲硅烷基丙基)胺成品，根据国内外技术资料检索和市场调研，发现双(3-三甲氧基甲硅烷基丙基)胺的主要制备方法及生产设备都鲜有报道。

因此结合双(3-三甲氧基甲硅烷基丙基)胺的制备方法，提供一种连续法合成双(3-三甲氧基甲硅烷基丙基)胺的成套设备十分必要，而包括使3-氯丙基三甲氧基硅烷与3-氨丙基三甲氧基硅烷在无催化剂存在下互成比例反应的生产设备未见报道。

实用新型内容

为克服背景技术的不足，本实用新型提供一种连续法合成双(3-三甲氧基甲硅烷基丙基)胺的成套设备，使用其合成双(3-三甲氧基甲硅烷基丙基)胺时，不需使用催化剂，合成路线短，且产率、纯度均较高。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种连续法合成双(3-三甲氧基甲硅烷基丙基)胺的成套设备，包括合成釜、离心机、粗品罐、蒸馏釜、填料塔、3个冷凝装置和三个产品接收罐，所述合成釜上端和下端分别设有合成釜物料进口和合成釜物料出口，所述合成釜物料出口通过管道与离心机的物料进口连通，所述离心机的物料出口通过管道与粗品罐的物料进口连通，所述粗品罐的物料出口通过管道与蒸馏釜的进口连通，所述蒸馏釜上端与填料塔连通；所述填料塔通过管道与3个冷凝装置连通；3个冷凝装置分别通过管道与3个产品接收罐连通。

进一步地，所述合成釜为立式圆形腔体，合成釜外设有加热夹套，合成釜内设有由电机驱动的合成釜转轴，合成釜转轴上设有若干组合成釜搅拌叶片。

进一步地，所述合成釜转轴的中端与底端各设置3片合成釜搅拌叶片，每组合成釜搅拌叶片与合成釜内壁之间的距离均为200mm，每片合成釜搅拌叶片所在平面与合成釜转轴之间的夹角均为105度。

进一步地，所述合成釜内部连接有氮气通道；合成釜物料进口连通有物料喷淋头。

进一步地，所述蒸馏釜为立式圆形腔体，蒸馏釜外有加热夹套，蒸馏釜内设有电机驱动的蒸馏釜转轴，蒸馏釜转轴上设有若干组蒸馏釜搅拌叶片。

进一步地，所述合成釜物料进口通过管道连接有原料储罐一、原料储罐二、原料储罐三。

进一步地，所述填料塔的不同高度设有3个冷凝装置，3个冷凝装置之间并联。

进一步地，所述填料塔中的填料为丝状、块状、环状、锥状、网状或板状填料，所述填料的材质为陶瓷或金属。

本实用新型的有益效果是：

1、使用本实用新型中的成套设备合成双(3-三甲氧基甲硅烷基丙基)胺，可使生产连续化，不需使用催化剂，操作简单，合成路线短，合成效率高，所得产品纯度高，成套设备在高温条件下使用寿命长，比较适合与工业化生产。