[实用新型]一种粉末冶金高速压制成型装置有效
| 申请号: | 201920651546.1 | 申请日: | 2019-05-08 |
| 公开(公告)号: | CN210548084U | 公开(公告)日: | 2020-05-19 |
| 发明(设计)人: | 谷曼;金飞翔;修磊;钟华;刘丹萍 | 申请(专利权)人: | 合肥学院 |
| 主分类号: | B22F3/03 | 分类号: | B22F3/03 |
| 代理公司: | 南京众联专利代理有限公司 32206 | 代理人: | 耿欣 |
| 地址: | 230000 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 粉末冶金 高速 压制 成型 装置 | ||
本实用新型提供一种粉末冶金高速压制成型装置,包括成型架,所述成型架的顶部固定设有电动葫芦;其中所述电动葫芦内的升降绳与电磁吸盘连接固定,所述成型架上还设有与所述电磁吸盘相适配的电磁吸盘充退磁控制器;其中所述电磁吸盘与重锤组件连接固定;其中所述重锤组件的正下方设有粉末成型模架组件;所述粉末成型模架组件包括从下到上依次设置的模架垫板、垫块、下模板、上模板和上模冲导向;其中所述下模板的正下方设有轮幅式传感器;其中所述上模板固定在所述模架垫块的顶部;其中上模冲位于所述阴模的上方;其中下模冲的一端位于所述阴模内。本实用新型利用重锤通过压模将冲击能从压制机转移到粉末上,结构简单、可靠实用。
技术领域
本发明涉及粉末冶金成型领域,尤其涉及一种粉末冶金高速压制成型装置。
背景技术
粉末冶金技术是一项节能节材、环保、效率高、成本低、近(净)成形的先进零部件制造技术,其制品已广泛应用于机械、电力电子、自动化、航空航天、汽车、军事等领域。其中粉末冶金材料在实际应用中最为关键的是保持高性能,而高密度是高性能的基础,因而密度衡量粉末冶金材料的最重要指标,既能获得高密度、高性能的粉末冶金零部件,同时又能降低生产成本,是国内外粉末冶金界的研究者们不懈追求的重要目标。
传统粉末冶金成形装置是设备造价大,液压冲击系统结构复杂,零件数量大,设备体积大,安装精度要求高,操作繁琐,制压速度不高,对高校和科研单位的研究和技术推广造成一定的困难。
发明内容
本发明提供一种粉末冶金高速压制成型装置,利用重力势能作为蓄能方式替代要求苛刻的液压或其它驱动方式,不仅结构简单、可靠实用,而且成本低廉,造价仅为同类进口设备价格的7%左右,操作方便,对环境无污染,是一种环境友好型成形装置。
本发明是通过以下技术方案实现的:一种粉末冶金高速压制成型装置,包括成型架,所述成型架的顶部固定设有电动葫芦;其中所述电动葫芦内的升降绳与电磁吸盘连接固定,所述成型架上还设有与所述电磁吸盘相适配的电磁吸盘充退磁控制器;其中所述电磁吸盘与重锤组件连接固定;其中所述重锤组件的正下方设有粉末成型模架组件;
所述粉末成型模架组件包括从下到上依次设置的模架垫板、垫块、下模板、上模板和上模冲导向;其中所述下模板的正下方设有轮幅式传感器;其中传感器垫块嵌入设置在所述下模板内;所述下模板的左右两端设有模架垫块;其中所述上模板固定在所述模架垫块的顶部;其中所述上模板通过凹模压板固定阴模;其中上模冲位于所述阴模的上方且滑动设置在所述上模冲导向内;其中下模冲的一端位于所述阴模内且另一端固定设置在活动垫块;其中所述上模冲和下模冲下部均设有压力传感器。
作为本发明的进一步改进在于:所述重锤组件包括2-4个依次叠加的重锤,每个所述重锤的重量为25KG。
作为本发明的进一步改进在于:所述成型架的一侧转动设有重锤保险搁架。
作为本发明的进一步改进在于:其中一侧的模架垫块通过锁紧栓与所述上模板的一端紧固连接且另一侧的模架垫块通过立柱调整垫与所述上模板的另一端配接固定。
作为本发明的进一步改进在于:所述阴模的横截面可以为齿形或者圆形;所述上模冲包括齿形上模冲或圆形上模冲,所述下模冲包括齿形下模冲或圆形下模冲;这样配合不同的粉末成型要求,和试验数据的采集;圆柱形及齿轮模具在自制的冲击锤式高速压制实验装置对粉末高速压制过程模具变形行为进行测试,获得粉末所受径向应力及上下模冲轴向应力。
作为本发明的进一步改进在于:所述成型架的两侧设有重锤下降导轨;所述重锤组件的两端均滑动固定在所述重锤下降导轨上保证重锤下降运动的平稳性。
作为本发明的进一步改进在于:所述模架垫板通过定位螺栓锁紧在成型架的底板上,提高整体结构的稳固性。
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