[实用新型]一种双工位井式真空炉

说明书

本实用新型公开了一种双工位井式真空炉，包括炉底座，炉底座的顶端表面安装有炉壳，炉壳的内部设置有炉衬，且炉衬所围成的炉膛数量为二，炉膛的内部均设置有内胆，炉壳的顶端表面设置有炉盖，炉盖与炉壳之间设置有丝杆升降机构，炉盖的顶端设置有抽真空管、充保护气体管和通风机，炉盖与内胆之间设置有密封圈，炉盖盖压在内胆的顶端并通过密封圈进行密封，内胆的内部均垂直安置有若干物料筐。本实用新型为一种双工位井式真空炉，能够使物料退火受热均匀，退火工件无氧化皮产生，并且加热完成后的预热能够再次进行利用，提升了工作效率的同时节省了能源损耗。

技术领域

本实用新型涉及工业热处理技术领域，特别涉及一种双工位井式真空炉。

背景技术

特别是针对机械零件、硅钢片、铜材、紫铜、线材等金属材料进行退火热处理时，现有技术多采用普通罩式炉或者井式氧化化退火炉，工作效率低，耗能高，工件在高温下发生氧化作用，而表面易于形成氧化皮腐蚀产物；而且采用退火炉进行金属材料退火，当退火完成时，炉内温度较高，自然冷却需要经过较长时间，影响生产效率，并且热能也会白白浪费掉，没有充分利用到资源。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种双工位井式真空炉，解决了高温环境下的真空密封装置的使用寿命问题，并且对退火完成后所产生的高温进行充分利用。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种双工位井式真空炉，包括炉底座，所述炉底座的顶端表面安装有炉壳，所述炉壳的内部设置有炉衬，且炉衬所围成的炉膛数量为二，所述炉膛的内部均设置有内胆，所述炉壳的顶端表面设置有炉盖，所述炉盖与炉壳之间设置有丝杆升降机构，所述炉盖的顶端设置有抽真空管、充保护气体管和通风机，所述炉盖与内胆之间设置有密封圈，所述炉盖盖压在内胆的顶端并通过密封圈进行密封，所述内胆的内部均垂直安置有若干物料筐。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述炉膛内部四周环绕固定有若干支架，所述支架的一侧安装有侧电加热元件，所述炉膛的内部底端安装有耐热垫砖，所述耐热垫砖之间设置有底加热元件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述两个炉膛位置彼此相临并分为第一炉膛和第二炉膛，所述第一炉膛和第二炉膛的顶部之间连接有导气管，所述导气管的中央部位设置有电子气阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一炉膛与第二炉膛的顶端一侧均设置有散热管，且散热管贯穿延伸至炉壳的外部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述炉壳的外侧底部两侧均设置有鼓风机，所述鼓风机的出风端连接有进风管，且进风管分别贯穿延伸至第一炉膛与第二炉膛的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进风管的内部设置有单向气流隔片，使气流只可向炉膛的内部流动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型为一种双工位井式真空炉，能够使物料退火受热均匀，退火工件无氧化皮产生，并且加热完成后的预热能够再次进行利用，提升了工作效率的同时节省了能源损耗。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图中：1、底座；2、炉壳；3、炉衬；4、内胆；5、炉盖；6、丝杆升降机构；7、抽真空管；8、充保护气体管；9、通风机；10、密封圈；11、物料筐；12、支架；13、侧电加热元件；14、耐热垫砖；15、底加热元件；16、炉膛；17、第一炉膛；18、第二炉膛；19、导气管；20、电子气阀；21、散热管；22、鼓风机；23、进风管。