[实用新型]一种铜削压块机及输送装置

说明书

本实用新型公开了一种铜削压块机及输送装置，属于铜削压块机领域，一种铜削压块机及输送装置，包括底座，所述底座的上端前侧表面固定连接有拱形座，所述拱形座的上端内侧表面固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的下端推进杆处下端面固定连接有压块，所述压块采用梯形块结构，所述拱形座的下侧内端面固定连接有连接杆，所述连接杆的内端表面固定连接有变径压铸圆筒，所述变径压铸圆筒的下端内侧表面压铸成型有铜块，所述拱形座的下端后侧外表面固定连接有第二液压缸，可快速脱料，便于加工，通过将原先的履带传送换成绞龙传输，铜屑可在管筒内进行传输，不会使铜屑散落一地。

技术领域

本实用新型涉及铜削压块机领域，更具体地说，涉及一种铜削压块机及输送装置。

背景技术

铜削压块机也称铜屑压块机，是将铜屑、碎黄铜、废铜碎块、铜粉压制成高密度铜块的金属压块机；

在现有的铜削压块机及输送装置中，在铜块压铸成型后，不便于进行快速脱料，加工不便，还有在铜屑传输中，现有技术一般通过履带进行传输，可是铜屑为松散粉碎状态，通过履带传输过程中会导致边部的铜屑滑落一地。

实用新型内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种铜削压块机及输送装置，通过在变径压铸圆筒压铸成型后，第二液压缸带动支撑块后移，可使压铸后的铜块直接掉落，可快速脱料，便于加工，通过将原先的履带传送换成绞龙传输，铜屑可在管筒内进行传输，不会使铜屑散落一地。

2．技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种铜削压块机及输送装置，包括底座，所述底座的上端前侧表面固定连接有拱形座，所述拱形座的上端内侧表面固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的下端推进杆处下端面固定连接有压块，所述压块采用梯形块结构，所述拱形座的下侧内端面固定连接有连接杆，所述连接杆的内端表面固定连接有变径压铸圆筒，所述变径压铸圆筒的下端内侧表面压铸成型有铜块，所述拱形座的下端后侧外表面固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的液压杆处前端面固定连接有支撑块，所述液压杆的外表面通过滑孔穿过拱形座的后下端内侧表面，通过在变径压铸圆筒压铸成型后，第二液压缸带动支撑块后移，可使压铸后的铜块直接掉落，可快速脱料，便于加工，通过将原先的履带传送换成绞龙传输，铜屑可在管筒内进行传输，不会使铜屑散落一地。

进一步的，所述底座的后侧上表面固定连接有支撑杆，支撑杆的上表面固定连接有管筒，管筒的前侧外表面固定连接在拱形座上端内侧表面，管筒后端表面固定连接有圆板，圆板外固定连接有电机，电机的转杆处外表面固定连接有绞龙片，通过电机带动绞龙片旋转，可进行物料传输，不会使物料在传输过程中散落漏出。

进一步的，所述管筒的上端表面设有进料斗，进料斗采用方形变径进料斗结构，便于通过进料斗将铜屑投放到管筒内。

进一步的，所述绞龙片采用螺旋绞龙片结构，绞龙片的外表面滑动贴合在管筒的内壁表面，绞龙片与管筒内壁没有缝隙，可对物料进行完全输送，不会遗漏。

进一步的，所述拱形座的外表面设有开口，开口位于拱形座的前侧下端表面，在铜块加工后，可通过开口滑出不会堆积。

进一步的，所述支撑块下表面滑动连接在底座上表面，变径压铸圆筒的下表面覆有橡胶层，变径压铸圆筒的下表面通过橡胶层紧密贴合在支撑块的上表面，在滑动时变径压铸圆筒的下表面不易磨损支撑块表面。

3．有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）通过在变径压铸圆筒压铸成型后，第二液压缸带动支撑块后移，可使压铸后的铜块直接掉落，可快速脱料，便于加工，通过将原先的履带传送换成绞龙传输，铜屑可在管筒内进行传输，不会使铜屑散落一地。