[实用新型]一种压力型纯氧溶氧装置

说明书

本实用新型公开了一种压力型纯氧溶氧装置，包括溶气罐、填料、吊环、纯氧罐，水泵和过滤器，所述的溶气罐上开设有一个进水口、一个进气口、一个排气口、一个压力表安装口、两个液位计安装口和一个出水口，内部安装填料，溶气罐的进水口与水泵相连，过滤器与水泵的进水口相连，进气口与纯氧罐相连，溶气罐顶部两侧还设置有吊环。本实用新型结构设计合理，在压力环境下混合气水，提高溶氧效率和出水溶解氧浓度。

技术领域

本实用新型涉及的是水环境改善，河道治理领域，具体涉及一种压力型纯氧溶氧装置。

背景技术

我国主要河流水环境状况不容乐观，尤其是人口众多、经济发达的地区。由于生产、生活废水排放量大，而配套的管网系统、废水处理设施不足，大量富含有机物的废水直接排入自然水体中，造成水体富营养化。富营养化水体不仅影响水质，也会逐渐降低水体溶解氧浓度，水生生物因氧气不足死亡，形成的残骸又会在水体内进行氧化作用，消耗溶解氧，最终水体会变黑变臭。因此，提升补水水源的溶解氧量，可有助于降低COD、BOD指标，使黑臭水体恢复紫荆能力。

目前行业内补氧方式有多种，垂直向的有微纳米曝气软管、微孔曝气盘等，水平向的有射流曝气、推流曝气、表面曝气等，另外还有气水混合如纳米气水混合机、高浓度气体溶解装置等。根据补氧设备放置位置可以分为：原位增氧及旁路增氧。原位增氧是将增氧设备安装于水体中，氧气直接释放于水体。旁路增氧设备与水体不直接接触，将气体和水在旁路设备中先进行有效的混合，形成高浓度含氧水后再以一定压力注入所需要处理的水体中。目前,工程实践中最常用的是原位补氧，常见形式有有鼓风曝气、微纳米曝气、推流式增氧、喷泉/涌泉式增氧等。鼓风曝气机加曝气管路是应用最广泛的补氧形式，这种形式的效率受水位影响较大，在水位较低时效率很低；微纳米曝气设备气泡小，在水体中有更长的停留时间，但是作用面积小，要求河道有较好的流动性，且微纳米曝气设备对前处理要求较高，维护成本高；表面曝气设备对深层水体增氧效果差，只能提高表层水体的溶解氧。原位增氧的主体设备都布设于河道中，对设备抗冲击能力要求高，维修保养困难，可能会出现阻碍行洪的弊端。旁路增氧具有不影响行洪、易于检修等优势，同时通过控制溶氧设备的运行工况，可以极大的提高溶氧效率。目前有部分工程应用了旁路增氧,主要是通过水泵将河水抽到常压曝气池中，鼓风曝气后再排入河道，受曝气池体积大小限制，曝气时间不足，效率较低。另外从充氧源来划分，有空气源和纯氧源两种。纯氧曝气技术与传统的空气曝气相比，纯氧氧气在水中的溶解度约为42mg/L，空气中氧气在水中的溶解度约为8mg/L。通过纯氧曝气与空气曝气实验对比发现，纯氧一次曝气相当于空气曝气6次，并且持续距离或时间更长，因此纯氧曝气消耗的动力小，设备占地面积更小，见效快的优点。

综上所述，本实用新型设计了一种压力型纯氧溶氧装置。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种压力型纯氧溶氧装置，结构设计合理，在压力环境下混合气水，提高溶氧效率和出水溶解氧浓度。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种压力型纯氧溶氧装置，包括溶气罐、填料、吊环、纯氧罐，水泵和过滤器，所述的溶气罐上开设有一个进水口、一个进气口、一个排气口、一个压力表安装口、两个液位计安装口和一个出水口，内部安装填料，溶气罐的进水口与水泵相连，过滤器与水泵的进水口相连，进气口与纯氧罐相连，溶气罐顶部两侧还设置有吊环。

作为优选，所述的进水口位于溶气罐的罐体上端，且进水口两侧分别设置有进气口和压力表安装口。

作为优选，所述的压力表安装口位于溶气罐的罐体上端，与压力表连接，监控罐体内压力。

作为优选，所述的出水口位于溶气罐的罐体下端，与阀门连接，控制罐体内压力。

作为优选，所述的排气口位于溶气罐的罐体中部，与阀门连接，控制罐体内压力。

作为优选，所述的液位计安装口位于溶气罐的罐体中下部，与液位计连接，监控罐体内液位。