[实用新型]一种车床用大型方料钻孔机构

说明书

本实用新型公开了一种车床用大型方料钻孔机构，包括安装盘、X向定位组件、Y向定位组件、压板组件和开孔刀具。安装盘同轴安装在车床主轴上，当大型方料放置在X向定位组件和Y向定位组件上后，大型方料的待加工大直径孔能与车床主轴所在直线相重合；压板组件包括压板，压板能与位于待加工大直径孔外侧的大型方料压紧接触；开孔刀具与车床主轴同轴设置，且安装在车床尾座上，开孔刀具同轴设置有环形刀齿和废料容纳腔，废料容纳腔的轴向长度大于待加工大直径孔的深度。本申请通过开孔刀具的设置，将大直径孔的加工方式从分层加工更改为环形钻孔，从而使大直径孔的加工废料呈圆柱状脱落，故而加工效率高，对开孔刀具的磨损小。

技术领域

本实用新型涉及一种钻孔机构，特别是一种车床用大型方料钻孔机构。

背景技术

钻孔装置是指用于实体材料上加工出孔的设备的总称，常见的钻孔装置有电钻，钻床等。随着加工工艺的进一步发展，钻孔装置的效率也有了很大的提高。

本申请中提到的大型方料，长、宽尺寸一般在400mm、厚度在100mm以上。开孔直径范围在16-200mm，属于大直径孔范畴。在当前机械加工行业，在进行大直径孔的加工时，受尺寸限制，一般不采用钻头进行钻削，而是通过铣刀进行分层次的铣削，或者电火花线切割机床进行放电加工。

上述铣削加工和电火花加工，存在着如下不足：

1、铣削加工方式为分层次切削，铁屑呈碎屑式排出，故而加工效率低；放电加工方式，更是公认的效率低下。

2、铣削方式对刀具的要求高、磨损大，增加了企业的生产成本。

3、对于大型方料，需要购置专门的大直径孔加工机床。另外，对于不同规格的大型方料，需要配备不同的装夹工装。因而，增加了企业生产成本，且加长了生产准备时间，占用企业的厂房空间。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种车床用大型方料钻孔机构，该车床用大型方料钻孔机构通过开孔刀具的设置，将大直径孔的加工方式从分层加工更改为环形钻孔，从而使大直径孔的加工废料呈圆柱状脱落，故而加工效率高，对开孔刀具的磨损小。另外，通过X向定位组件和Y向定位组件的设置，使得大型方料上的待加工大直径孔与车床主轴同轴。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种车床用大型方料钻孔机构，包括安装盘、X向定位组件、Y向定位组件、压板组件和开孔刀具。

车床具有车床主轴、车床导轨和车床尾座；车床主轴能够转动，车床主轴长度方向为Z向；车床导轨沿Z向布设；车床尾座滑动安装在车床导轨上。

大型方料具有相邻的竖向侧边和水平底边。

安装盘同轴安装在车床主轴上，并随车床主轴转动。安装盘背离车床主轴的一侧端面中心同轴设置有型腔。

X向定位组件、Y向定位组件和压板组件均安装在安装盘上。

X向定位组件用于对其中一条竖向侧边进行限位，Y向定位组件用于对水平底边进行限位；当大型方料放置在X向定位组件和Y向定位组件上后，大型方料的待加工大直径孔能与车床主轴所在直线相重合。

压板组件包括压板，压板能与位于待加工大直径孔外侧的大型方料压紧接触。

开孔刀具与车床主轴同轴设置，开孔刀具背离安装盘的一端安装在车床尾座上，开孔刀具朝向安装盘的一端同轴设置有环形刀齿和废料容纳腔，废料容纳腔的轴向长度大于待加工大直径孔的深度。

X向定位组件、Y向定位组件和压板组件均能沿安装盘的径向进行滑移。

位于型腔外侧的安装盘端面上沿周向布设有若干条T型槽，每条T型槽均沿径向布设；X向定位组件、Y向定位组件和压板组件均安装在对应的T型槽内。