[实用新型]一种轴承套圈自动冲字机构

说明书

本实用新型公开了一种轴承套圈自动冲字机构，包括振动料盘、出料通道、刻字通道、侧通道、冲字气缸、压紧组件、推送组件、传感器和控制器；所述振动料盘与刻字通道通过出料通道相连通；所述推送组件设置于刻字通道的一端，侧通道设置于刻字通道的一侧并与刻字通道相连通，压紧组件设置于侧通道的一端；所述冲字气缸设置刻字通道的上方并处于压紧组件的一侧；所述冲字气缸、压紧组件和推送组件均由控制器控制；所述传感器用于检测推送组件的工作状态，并将推送组件的工作信息反馈给控制器，控制器依据上述信息来操控冲字气缸和压紧组件。本实用新型具有实现自动化刻字，刻字效率高，且字体清晰整齐的特点。

技术领域

本实用新型属于冲字设备技术领域，具体涉及一种轴承套圈自动冲字机构。

背景技术

在轴承套圈加工的过程中，有些供应商为了区别自产的产品与其他供应进行区别，需要在自产的产品上刻字。目前，在给轴承套圈上打号时，一直沿用手工打号的方法。即一组钢字、一把锤头，将钢字对准金属产品所要打号的部位，然后用锤头敲打钢字，使得钢字上的字印在轴承套圈表面。这种打号方法存在着许多缺点：1、打的号不整齐；2、打的号不清晰；3、工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种轴承套圈自动冲字机构，实现自动化刻字，刻字效率高，且字体清晰整齐。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种轴承套圈自动冲字机构，包括振动料盘、出料通道、刻字通道、侧通道、冲字气缸、压紧组件、推送组件、传感器和控制器；所述振动料盘与刻字通道通过出料通道相连通；所述推送组件设置于刻字通道的一端，侧通道设置于刻字通道的一侧并与刻字通道相连通，压紧组件设置于侧通道的一端；所述冲字气缸设置刻字通道的上方并处于压紧组件的一侧；所述冲字气缸、压紧组件和推送组件均由控制器控制；所述传感器用于检测推送组件的工作状态，并将推送组件的工作信息反馈给控制器，控制器依据上述信息来操控冲字气缸和压紧组件。

进一步地，所述推送组件包括第一安装座、挡板、第一气缸、联轴器、活动杆和推块，所述第一气缸、联轴器、活动杆和推块依次相连；所述第一气缸设置于第一安装座上，活动杆穿设于挡板上，第一安装座和挡板均设置于刻字通道的一侧，联轴器设置于第一安装座和挡板之间；所述推块位于出料通道的一侧并处于刻字通道内。

进一步地，所述传感器处于联轴器的和第一安装座之间。

进一步地，所述压紧组件包括第二安装座、第二气缸和设置于第二气缸上的压块，第二气缸设置于第二安装座上，压块处于侧通道内。

进一步地，所述压块的端部设有弧形槽。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：(1)本实用新型通过振动料盘将轴承套圈逐个输送至刻字通道上，然后由控制器启动推送装置，将轴承套圈逐个送至冲字气缸的正下方，当传感器检测到推送装置推动轴承套圈复位后，控制器启动压紧机构和冲字气缸，通过压紧机构将该轴承套圈压紧固定后，冲字气缸对该轴承套圈进行刻字，从而实现自动化刻字，刻字效率高，且字体清晰整齐。

(2)本实用新型通过第一气缸带动活动杆前后移动实现推动刻字通道内的轴承套圈，挡板对联轴器形成限位，以保证将轴承套圈推送至冲字气缸的正下方。

(3)本实用新型的传感器用于检测联轴器的位置，当检测到联轴器后退时，即靠近传感器时，控制器就会启动压紧组件和冲字气缸。

(4)本实用新型通过第二气缸驱动压块实现移动，从而能够固定和松开轴承套圈，以保证刻字的精确、清晰和整齐。

(5)本实用新型的压块通过弧形槽能够固定住轴承套圈，防止其发生移动。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中