[实用新型]一种切削刀具及其刀头结构

说明书

本实用新型涉及精密加工工具技术领域，公开了一种切削刀具及其刀头结构，所述刀头结构包括连接部及设于所述连接部前端的切削刃部，所述切削刃部包括固定在连接部前端的切削主体及若干第一切削刃，所述切削主体的外表面为向外凸起的弧面，所述第一切削刃为螺旋状，所述第一切削刃的刃数S与所述切削主体直径D之间要满足以下关系：4D≤S≤15D；所述切削主体的直径D为0.5～32mm；所述第一切削刃的刃宽L为0.01㎜～0.1㎜。本实用新型的有益效果为：使用该切削刀具铣削曲面，相同的直径下刀刃分布密度高，表面粗糙度好，且加工效率高；将该切削刀具应用于CNC中以加工3D玻璃石墨模具时，表面粗糙度可达90nm。

技术领域

本实用新型涉及精密加工工具技术领域，特别是涉及一种切削刀具及其刀头结构。

背景技术

石墨模具以其优良的导热导电、润滑性能以及抗磨性等，其应用越来越广泛，但石墨模具不易加工；目前，当需要在石墨模具上半精加工或者精加工曲面时，常采用普通平底铣刀铣曲面，虽然加工效率高，但是留下的残料台阶明显，加工加工轮廓度较差；且目前的铣刀刀具为了增加其耐磨性能，通常是在其表面涂覆耐磨涂层(如WC、金刚石等)，刀具的加工较难且寿命较短，且使得利用该刀具成型的工件表面的加工粗糙度及均匀性差。另外，受限于刀头的直径尺寸较小，现有的加工设备加工出的刀刃分布密度较低，而刀刃分布密度的高低与加工工件表面粗糙度直接相关，刀刃分布密度较低的刀头加工出的表面，难以符合对加工精度日益提高的要求，且加工效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种切削刀具及其刀头结构，能够铣削曲面，提高相同直径下的刀刃分布密度，保证加工表面的粗糙度，提高加工效率。

为了实现上述目的，本实用新型的第一方面提供一种用于切削刀具的刀头结构，所述刀头结构包括连接部及设于所述连接部前端的切削刃部，所述切削刃部的材质为聚晶金刚石，所述切削刃部包括固定在连接部前端的切削主体及若干第一切削刃，所述切削主体的外表面为向外凸起的弧面，所述第一切削刃为螺旋状，所述第一切削刃的刃数S与所述切削主体直径D之间要满足以下关系：4D≤S≤15D；所述切削主体的直径D为0.5～32mm；所述第一切削刃的刃宽L为0.01㎜～0.1㎜。

作为优选方案，所述第一切削刃的刃数S为所述切削主体直径D之间满足以下关系7D≤S≤12D，所述切削主体的直径D为3～20mm；所述第一切削刃的刃宽L为0.03㎜～0.08㎜。

作为优选方案，所述切削刃部的材质为聚晶金刚石、单晶金刚石、化学气相沉积金刚石、聚晶立方氮化硼、陶瓷、硬质合金中的任一种。

作为优选方案，各所述第一切削刃沿所述切削主体的中心轴周向设置于所述切削主体的外表面，且各所述第一切削刃的旋向相同，相邻两个所述切削刃之间形成有第一排屑槽。

作为优选方案，所述切削主体的外表面呈半球面。

作为优选方案，所述第一切削刃的一端设于所述切削主体的顶部区域，所述第一切削刃的另一端设于所述切削主体与所述连接部的连接处。

作为优选方案，所述第一切削刃的一端设于所述切削主体的顶部区域，所述第一切削刃的另一端延伸至所述连接部的外侧面。

作为优选方案，设于所述切削主体相对两侧的所述第一切削刃在所述切削主体的顶部区域相连并形成一条连贯的切削刃，其它各所述第一切削刃互不相连。

作为优选方案，所述第一切削刃的螺旋角为1°～80°。

作为优选方案，所述第一排屑槽的槽深为0.02㎜～0.4㎜。

作为优选方案，所述第一切削刃的个数为2～100个。

作为优选方案，所述第一切削刃与所述切削主体采用一体成型。

作为优选方案，各所述第一切削刃的刃口设置于同一侧。